本論文將對(duì)鋁合金粉末在一定參數(shù)下進(jìn)行選區(qū)激光熔化成形,具體工藝參數(shù)為:激光功率:200W;激光掃描速度:200mm/s;激光掃描間距:0.15mm;激光停留時(shí)間:80μs;鋪粉層厚:30μm。由于鋁合金粉末在成形過程中容易出現(xiàn)球化、氧化、粘粉、飛濺等,會(huì)對(duì)成形件的質(zhì)量造成一定的影響,對(duì)選區(qū)激光熔化成形制件的組織及性能進(jìn)行分析研究,并研究了熱處理工藝對(duì)選擇性激光熔化成形制件的顯微形貌、硬度、物相分布、力學(xué)性能的影響,取得了一些研究成果。為鋁合金在工業(yè)中的使用提供了一些依據(jù)和基礎(chǔ)。本文主要研究的內(nèi)容有以下幾點(diǎn):(1)首先,通過選區(qū)激光熔化成形AlSi10Mg合金試樣,并對(duì)試樣的顯微組織,硬度,物相分部及力學(xué)性能進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)選區(qū)激光熔化成形Al Si10Mg合金試樣的顯微組織均勻,晶粒非常細(xì)小。選區(qū)激光熔化成形AlSi10Mg合金存在兩種強(qiáng)化機(jī)制,一種是Si相在Al的基體中以固溶的形式存在,表現(xiàn)出固溶強(qiáng)化機(jī)制,另一種是成形組織晶粒細(xì)小,表現(xiàn)出細(xì)晶強(qiáng)化機(jī)制,所以其強(qiáng)度和硬度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鑄造,選區(qū)激光熔化成形AlSi10Mg合金試樣抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度可達(dá)456±10MPa和270±10MPa,...

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1. 緒論
    1.1 引言
    1.2 鋁硅合金簡(jiǎn)介
    1.3 SLM技術(shù)的基本原理及特點(diǎn)
    1.4 SLM技術(shù)的國內(nèi)外動(dòng)態(tài)
    1.5 本課題研究的目的及意義
    1.6 論文研究的主要內(nèi)容
2. 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備及實(shí)驗(yàn)方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)所用AlSi10Mg粉末的基本性能
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)所用AlSi10Mg粉末的化學(xué)元素組成
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)所用AlSi10Mg粉末的物理性能
        2.1.3 實(shí)驗(yàn)所用AlSi10Mg粉末的顯微形貌
    2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.3 零件模型支撐結(jié)構(gòu)分析
        2.3.1 支撐添加的目的
        2.3.2 支撐的結(jié)構(gòu)種類
        2.3.3 支撐添加考慮因素
    2.4 零件模型精度測(cè)試分析
    2.5 分析測(cè)試方法
        2.5.1 試樣的制備
        2.5.2 制備的樣品分析方法
3. SLM成形AlSi10Mg合金的組織及性能研究
    3.1 顯微組織分析
    3.2 物相分部
    3.3 顯微硬度分析
    3.4 力學(xué)性能分析
4. 退火熱處理工藝對(duì)AlSi10Mg合金組織及性能的影響
    4.1 退火熱處理對(duì)成形件顯微組織的影響
    4.2 退火熱處理對(duì)成形件物相分布的影響
    4.3 退火熱處理對(duì)成形件顯微硬度的影響
    4.4 退火熱處理對(duì)成形件力學(xué)性能的影響
        4.4.1 退火熱處理對(duì)拉伸試樣斷口形貌的影響
5. T6熱處理工藝對(duì)AlSi10Mg合金組織及性能的影響
    5.1 T6熱處理對(duì)成形件顯微組織的影響
    5.2 T6熱處理對(duì)成形件物相分部的影響
    5.3 T6熱處理對(duì)成形件顯微硬度的影響
    5.4 T6熱處理對(duì)成形件力學(xué)性能的影響
        5.4.1 T6熱處理對(duì)拉伸試樣斷口形貌的影響
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士期間發(fā)表的論文及所取得的研究成果
致謝



本文編號(hào)：3742052