當(dāng)使用AdvantEdge軟件進行切削仿真實驗時,刀屑摩擦因數(shù)對仿真結(jié)果的影響明顯,但現(xiàn)有有限元軟件未提供刀屑摩擦因數(shù)數(shù)據(jù)庫。為建立一種基于AdvantEdge的斜角車削仿真實驗的刀屑摩擦因數(shù)確定方法,首先提出基于斜角車削的摩擦力計算方法,然后建立AdvantEdge三維斜角車削仿真模型,設(shè)定不同切削速度、切削深度、進給量及摩擦因數(shù),通過AdvantEdge仿真正交試驗,獲得刀屑摩擦因數(shù)的經(jīng)驗計算公式。為驗證刀屑摩擦因數(shù)經(jīng)驗計算公式的正確性,設(shè)定不同切削速度和切削深度及進給量的斜角車削正交試驗,獲得切削力數(shù)據(jù),并基于摩擦因數(shù)經(jīng)驗計算公式求得對應(yīng)刀屑摩擦因數(shù)。利用求得的摩擦因數(shù)數(shù)據(jù)修改AdvantEdge中刀屑摩擦因數(shù)參數(shù),進行殘余應(yīng)力切削仿真實驗。仿真實驗獲得的殘余應(yīng)力與實際切削實驗獲得的殘余應(yīng)力相比,誤差在10%以內(nèi),證明提出的刀屑摩擦因數(shù)確定方法是正確的。 

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 摩擦力經(jīng)驗?zāi)Ｐ徒?br>    1.1 斜角車削的摩擦力計算方法
    1.2 摩擦力模型的確定
2 刀屑摩擦因數(shù)的確立
    2.1 AdvantEdge FEM斜角車削仿真實驗方案
    2.2 仿真結(jié)果及分析
3 模型驗證與結(jié)果分析
    3.1 切削力實驗
    3.2 殘余應(yīng)力實驗
4 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]鈦合金銑削加工表面殘余應(yīng)力有限元仿真[J]. 黃堯,牛雪梅,閆獻國,陳峙,郭宏,蘇杭,白旭.  組合機床與自動化加工技術(shù). 2020(02)
[2]車削殘余應(yīng)力時間效應(yīng)的實驗研究[J]. 劉大維,覃孟揚,周莉,徐蘭英.  機床與液壓. 2019(15)
[3]織構(gòu)參數(shù)對刀具表面摩擦系數(shù)的影響研究[J]. 楊海東,劉宇強,慶振華.  工具技術(shù). 2019(02)
[4]高效銑削刀-屑摩擦參數(shù)與界面溫度分析[J]. 邱坤,曹著明,郝繼紅.  機床與液壓. 2019(02)
[5]基于有限元仿真結(jié)果和車削實驗的刀屑平均摩擦因數(shù)估計方法[J]. 畢煌圣,熊良山,黃若峰,毛寬民.  中國機械工程. 2014(08)
[6]切削加工表面殘余應(yīng)力研究的現(xiàn)狀與進展[J]. 劉海濤,盧澤生,孫雅洲.  航空精密制造技術(shù). 2008(01)
[7]刀屑摩擦對切削加工影響的有限元分析[J]. 劉勝永,萬曉航,董兆偉.  有色金屬. 2007(03)
[8]刀-屑摩擦對殘余應(yīng)力分布影響的模擬分析[J]. 汪小芳,陶偉明,郭乙木.  農(nóng)業(yè)機械學(xué)報. 2005(04)

碩士論文
[1]高速切削刀—屑接觸界面摩擦建模研究[D]. 王肇喜.大連理工大學(xué) 2013
[2]基于有限元方法的切削加工過程動態(tài)物理仿真關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 徐志平.山東大學(xué) 2008



本文編號：3734285