小型機(jī)械構(gòu)件電化學(xué)去毛刺研究
發(fā)布時間:2023-01-12 18:14
毛刺是機(jī)械加工過程中局部存留的缺陷,在加工小型機(jī)械構(gòu)件時,局部存留的毛刺非常微小,常常肉眼不可見或不易觀察。但在很多的生產(chǎn)裝配過程中,不允許局部存在小毛刺。因此對一些小型機(jī)械構(gòu)件而言,去小毛刺過程尤為重要。但這些小毛刺的去除是一個棘手的問題,目前許多企業(yè)對這些肉眼不易見的小毛刺在顯微鏡下使用手工刮除法,存在去除效率低、勞動強(qiáng)度大、容易造成視覺疲勞等缺點(diǎn)。而電化學(xué)加工是一種非接觸式加工,陰極可以做成很小,十分適用于小型機(jī)械構(gòu)件的去毛刺加工,本文主要針對醫(yī)療導(dǎo)筒內(nèi)孔以及3C攝像頭后蓋上孔洞內(nèi)的毛刺進(jìn)行了電化學(xué)處理方面的研究。本文以電解加工的理論為基礎(chǔ),首先介紹了電化學(xué)去毛刺的原理;然后根據(jù)電化學(xué)去毛刺的特點(diǎn),通過模擬電化學(xué)加工中毛刺溶解的規(guī)律,利用分析軟件ANSYS對加工過程中電流密度的分布情況進(jìn)行了仿真。隨后建立了相應(yīng)的二維電化學(xué)去毛刺數(shù)學(xué)模型,并對該模型進(jìn)行數(shù)值模擬,分析了電化學(xué)去毛刺所需時間隨毛刺的初始高度和初始加工間隙等加工參數(shù)變化而變化的規(guī)律。緊接著,根據(jù)醫(yī)療導(dǎo)筒內(nèi)孔以及3C攝像頭后蓋孔洞中毛刺分布的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了兩套不同結(jié)構(gòu)的電化學(xué)去毛刺裝置。并以此裝置為基礎(chǔ),分別對醫(yī)療導(dǎo)筒以及3...
【文章頁數(shù)】:67 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 研究背景
1.1.1 毛刺的形成
1.1.2 毛刺存在的危害
1.2 去毛刺技術(shù)的發(fā)展趨勢及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3 電化學(xué)去毛刺的特點(diǎn)
1.4 論文的主要內(nèi)容和安排
第二章 電化學(xué)加工的理論基礎(chǔ)
2.1 電化學(xué)加工相關(guān)理論
2.1.1 電化學(xué)加工的原理
2.1.2 電解加工
2.1.3 法拉第定律
2.2 影響電解加工快慢的因素
2.2.1 電流密度
2.2.2 加工間隙
2.2.3 加工電壓
2.2.4 金屬零件的固有屬性
2.3 電解加工系統(tǒng)
2.3.1 電解液系統(tǒng)
2.3.2 直流/脈沖電源
2.3.3 電解設(shè)備
2.4 本章小結(jié)
第三章 電化學(xué)去毛刺電流密度分布及數(shù)學(xué)模型構(gòu)建
3.1 引言
3.2 電化學(xué)去毛刺的原理
3.3 毛刺部位電場及電流密度分布
3.3.1 模型的建立及參數(shù)的設(shè)定
3.3.2 網(wǎng)格的劃分
3.3.3 施加載荷
3.3.4 運(yùn)算及結(jié)果
3.4 數(shù)學(xué)模型建立
3.5 電化學(xué)去毛刺數(shù)值分析
3.6 本章小結(jié)
第四章 電化學(xué)去毛刺裝置設(shè)計(jì)
4.1 工具陰極
4.1.1 陰極的分類
4.1.2 陰極的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
4.2 工裝夾具
4.2.1 工裝夾具的要求
4.2.2 工裝夾具的設(shè)計(jì)
4.3 電源
4.4 電解槽的選擇
4.5 電解液循環(huán)系統(tǒng)
4.6 整體裝置設(shè)計(jì)
4.7 本章小結(jié)
第五章 電化學(xué)去毛刺的加工實(shí)驗(yàn)與結(jié)果
5.1 試樣毛刺分布
5.2 電化學(xué)去毛刺加工實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析
5.3 實(shí)驗(yàn)前后的尺寸對比
5.3.1 實(shí)驗(yàn)前
5.3.2 實(shí)驗(yàn)后
5.4 實(shí)驗(yàn)后表面形貌
5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
在校研究成果
致謝
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]超聲輔助磁力研磨實(shí)驗(yàn)研究[J]. 董延軍. 工具技術(shù). 2016(08)
[2]毫米波波導(dǎo)器件超聲波去毛刺技術(shù)的研究[J]. 林奈. 機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新. 2016(01)
[3]磁力研磨加工永磁極設(shè)計(jì)及仿真研究[J]. 陳春增,張桂香,趙玉剛,趙文聰. 制造技術(shù)與機(jī)床. 2016(01)
[4]磁力研磨法對陶瓷管內(nèi)表面超精密拋光技術(shù)的試驗(yàn)研究[J]. 陳燕,張廣彬,韓冰,李昌. 摩擦學(xué)學(xué)報(bào). 2015(02)
[5]復(fù)雜曲面磁力研磨加工方法研究[J]. 張琳,趙吉賓,李論. 組合機(jī)床與自動化加工技術(shù). 2014(01)
[6]微銑削加工機(jī)理研究新進(jìn)展[J]. 陳明君,陳妮,何寧,倪海波,劉戰(zhàn)強(qiáng),李亮. 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2014(05)
[7]基于液體磁性磨具的小孔擠壓珩磨裝置設(shè)計(jì)[J]. 孟強(qiáng),孫桓五,吳正雨. 機(jī)床與液壓. 2013(15)
[8]航天發(fā)動機(jī)殼體類零件電化學(xué)去毛刺加工工藝研究[J]. 楊一明,陳靖,范會玉,蘇會麗. 電加工與模具. 2013(01)
[9]車削進(jìn)給方向毛刺的有限元分析[J]. 曲海軍,王貴成,朱云明. 機(jī)械科學(xué)與技術(shù). 2011(09)
[10]擠壓珩磨技術(shù)在液壓元件清理上的應(yīng)用[J]. 高培軍,張建強(qiáng). 新技術(shù)新工藝. 2011(01)
博士論文
[1]微細(xì)鉆削銑削關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用基礎(chǔ)研究[D]. 鄭小虎.上海交通大學(xué) 2013
[2]發(fā)動機(jī)葉片高精度電解加工陰極設(shè)計(jì)系統(tǒng)及實(shí)驗(yàn)研究[D]. 王蕾.南京航空航天大學(xué) 2006
碩士論文
[1]電解加工陰極閉環(huán)設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)研究[D]. 王遠(yuǎn)哲.青島科技大學(xué) 2016
[2]鉆削毛刺形成機(jī)理及其控制技術(shù)研究[D]. 石貴峰.江蘇大學(xué) 2016
[3]脈沖電化學(xué)去毛刺加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D]. 呂蒙.大連交通大學(xué) 2015
[4]面向軟磁鐵氧體磁芯的超聲波去毛刺研究[D]. 唐廷浩.中國計(jì)量學(xué)院 2014
[5]微小孔電化學(xué)去毛刺技術(shù)研究[D]. 余自遠(yuǎn).大連理工大學(xué) 2012
[6]電化學(xué)去毛刺的建模與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 陳蘭蘭.大連理工大學(xué) 2009
[7]金屬切削過程中毛刺形成機(jī)理及控制方法的研究[D]. 羅蒙.上海交通大學(xué) 2007
本文編號:3730260
【文章頁數(shù)】:67 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 研究背景
1.1.1 毛刺的形成
1.1.2 毛刺存在的危害
1.2 去毛刺技術(shù)的發(fā)展趨勢及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3 電化學(xué)去毛刺的特點(diǎn)
1.4 論文的主要內(nèi)容和安排
第二章 電化學(xué)加工的理論基礎(chǔ)
2.1 電化學(xué)加工相關(guān)理論
2.1.1 電化學(xué)加工的原理
2.1.2 電解加工
2.1.3 法拉第定律
2.2 影響電解加工快慢的因素
2.2.1 電流密度
2.2.2 加工間隙
2.2.3 加工電壓
2.2.4 金屬零件的固有屬性
2.3 電解加工系統(tǒng)
2.3.1 電解液系統(tǒng)
2.3.2 直流/脈沖電源
2.3.3 電解設(shè)備
2.4 本章小結(jié)
第三章 電化學(xué)去毛刺電流密度分布及數(shù)學(xué)模型構(gòu)建
3.1 引言
3.2 電化學(xué)去毛刺的原理
3.3 毛刺部位電場及電流密度分布
3.3.1 模型的建立及參數(shù)的設(shè)定
3.3.2 網(wǎng)格的劃分
3.3.3 施加載荷
3.3.4 運(yùn)算及結(jié)果
3.4 數(shù)學(xué)模型建立
3.5 電化學(xué)去毛刺數(shù)值分析
3.6 本章小結(jié)
第四章 電化學(xué)去毛刺裝置設(shè)計(jì)
4.1 工具陰極
4.1.1 陰極的分類
4.1.2 陰極的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
4.2 工裝夾具
4.2.1 工裝夾具的要求
4.2.2 工裝夾具的設(shè)計(jì)
4.3 電源
4.4 電解槽的選擇
4.5 電解液循環(huán)系統(tǒng)
4.6 整體裝置設(shè)計(jì)
4.7 本章小結(jié)
第五章 電化學(xué)去毛刺的加工實(shí)驗(yàn)與結(jié)果
5.1 試樣毛刺分布
5.2 電化學(xué)去毛刺加工實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析
5.3 實(shí)驗(yàn)前后的尺寸對比
5.3.1 實(shí)驗(yàn)前
5.3.2 實(shí)驗(yàn)后
5.4 實(shí)驗(yàn)后表面形貌
5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
在校研究成果
致謝
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]超聲輔助磁力研磨實(shí)驗(yàn)研究[J]. 董延軍. 工具技術(shù). 2016(08)
[2]毫米波波導(dǎo)器件超聲波去毛刺技術(shù)的研究[J]. 林奈. 機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新. 2016(01)
[3]磁力研磨加工永磁極設(shè)計(jì)及仿真研究[J]. 陳春增,張桂香,趙玉剛,趙文聰. 制造技術(shù)與機(jī)床. 2016(01)
[4]磁力研磨法對陶瓷管內(nèi)表面超精密拋光技術(shù)的試驗(yàn)研究[J]. 陳燕,張廣彬,韓冰,李昌. 摩擦學(xué)學(xué)報(bào). 2015(02)
[5]復(fù)雜曲面磁力研磨加工方法研究[J]. 張琳,趙吉賓,李論. 組合機(jī)床與自動化加工技術(shù). 2014(01)
[6]微銑削加工機(jī)理研究新進(jìn)展[J]. 陳明君,陳妮,何寧,倪海波,劉戰(zhàn)強(qiáng),李亮. 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2014(05)
[7]基于液體磁性磨具的小孔擠壓珩磨裝置設(shè)計(jì)[J]. 孟強(qiáng),孫桓五,吳正雨. 機(jī)床與液壓. 2013(15)
[8]航天發(fā)動機(jī)殼體類零件電化學(xué)去毛刺加工工藝研究[J]. 楊一明,陳靖,范會玉,蘇會麗. 電加工與模具. 2013(01)
[9]車削進(jìn)給方向毛刺的有限元分析[J]. 曲海軍,王貴成,朱云明. 機(jī)械科學(xué)與技術(shù). 2011(09)
[10]擠壓珩磨技術(shù)在液壓元件清理上的應(yīng)用[J]. 高培軍,張建強(qiáng). 新技術(shù)新工藝. 2011(01)
博士論文
[1]微細(xì)鉆削銑削關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用基礎(chǔ)研究[D]. 鄭小虎.上海交通大學(xué) 2013
[2]發(fā)動機(jī)葉片高精度電解加工陰極設(shè)計(jì)系統(tǒng)及實(shí)驗(yàn)研究[D]. 王蕾.南京航空航天大學(xué) 2006
碩士論文
[1]電解加工陰極閉環(huán)設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)研究[D]. 王遠(yuǎn)哲.青島科技大學(xué) 2016
[2]鉆削毛刺形成機(jī)理及其控制技術(shù)研究[D]. 石貴峰.江蘇大學(xué) 2016
[3]脈沖電化學(xué)去毛刺加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D]. 呂蒙.大連交通大學(xué) 2015
[4]面向軟磁鐵氧體磁芯的超聲波去毛刺研究[D]. 唐廷浩.中國計(jì)量學(xué)院 2014
[5]微小孔電化學(xué)去毛刺技術(shù)研究[D]. 余自遠(yuǎn).大連理工大學(xué) 2012
[6]電化學(xué)去毛刺的建模與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 陳蘭蘭.大連理工大學(xué) 2009
[7]金屬切削過程中毛刺形成機(jī)理及控制方法的研究[D]. 羅蒙.上海交通大學(xué) 2007
本文編號:3730260
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