采用有限元分析軟件ANSYS,對不同焊接工藝條件下鋁/鋼異種金屬薄板對接熔釬焊接過程進行數(shù)值模擬,建立了TIG電弧熱源與氬氣冷源模型,將常規(guī)焊接和隨焊氬氣激冷焊接的殘余應(yīng)力與變形進行對比分析,研究發(fā)現(xiàn):隨焊氬氣激冷技術(shù)可使焊接縱向殘余應(yīng)力和變形分別降低32.8%和48.1%。為了驗證數(shù)值模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性,進行了鋁/鋼異種金屬薄板熔釬焊試驗,將溫度場與應(yīng)力場的模擬值與試驗值進行對比,結(jié)果顯示兩者吻合較好,表明隨焊氬氣激冷技術(shù)可有效控制鋁/鋼薄板焊接殘余應(yīng)力與變形。 

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 有限元模擬方法
    1.1 物理模型及工藝參數(shù)
    1.2 有限元模型的建立
    1.3 TIG電弧熱源模型
    1.4 冷源模型
    1.5 材料的性能參數(shù)
2 結(jié)果及分析
    2.1 溫度場模擬與分析
    2.2 焊接應(yīng)力場模擬與分析
    2.3 焊接應(yīng)變場模擬與分析
3 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]鈦合金低應(yīng)力無變形焊接過程機理研究[D]. 李菊.北京工業(yè)大學(xué) 2004



本文編號：3714092