近年來,隨著微織構(gòu)技術(shù)在摩擦學(xué)領(lǐng)域的不斷發(fā)展,有效的改善了摩擦副界面間的磨損,提高了機(jī)械零部件的工作壽命；其在切削加工領(lǐng)域也逐漸顯示出巨大的發(fā)展前景。為了改善刀具磨損狀態(tài)和加工工件表面質(zhì)量,開辟刀具設(shè)計(jì)新方向,本研究將表面微織構(gòu)技術(shù)應(yīng)用到刀具設(shè)計(jì)理念中,研究了刀具微織構(gòu)的切削機(jī)理。主要研究內(nèi)容包括： （1）簡要的介紹微織構(gòu)激光加工技術(shù)的基本原理；在YT15硬質(zhì)合金刀片前刀面上加工出不同織構(gòu)參數(shù)的微凹坑織構(gòu)；并用三維輪廓儀測量刀具織構(gòu)表面的三維形貌,并用參數(shù)表示。 （2）凹坑織構(gòu)參數(shù)對刀屑接觸區(qū)摩擦機(jī)理具有一定的影響；凹坑直徑越大,刀屑接觸區(qū)的平均剪切強(qiáng)度越�。豢棙�(gòu)凹坑的深度為4μm的時候,摩擦狀態(tài)最佳；研究了表征參數(shù)中Sv、Sz、Sha、Shv對摩擦機(jī)理的影響。 （3）YT15硬質(zhì)合金織構(gòu)刀具切削45號鋼的過程中,微織構(gòu)能夠減小切削力；且切削過程中刀具前刀面上主要發(fā)生擴(kuò)散磨損和粘結(jié)磨損,刀具微織構(gòu)能夠有效減小擴(kuò)散磨損。 （4）研究切削參數(shù)對切削機(jī)理的影響,其中溫度是影響摩擦狀態(tài)的重要因素。在中低速切削時,會產(chǎn)生積屑瘤,適當(dāng)提高進(jìn)給量,可以有效改善表面加工質(zhì)量。 

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
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第一章 緒論
    1.1 本課題研究的背景與意義
    1.2 微織構(gòu)技術(shù)的研究現(xiàn)狀
    1.3 微織構(gòu)刀具的研究現(xiàn)狀
        1.3.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國外研究現(xiàn)狀
        1.3.3 織構(gòu)表面研究現(xiàn)狀
    1.4 本文主要研究內(nèi)容
第二章 微織構(gòu)刀具的制備
    2.1 微織構(gòu)加工技術(shù)
    2.2 微織構(gòu)刀具的制備
        2.2.1 織構(gòu)加工設(shè)備
        2.2.2 試樣的選取
        2.2.3 微織構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)
    2.3 微織構(gòu)刀具的表面表征
    2.4 本章小結(jié)
第三章 織構(gòu)刀具刀屑接觸區(qū)摩擦機(jī)理分析
    3.1 刀屑接觸區(qū)摩擦機(jī)理
    3.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備
    3.3 摩擦機(jī)理分析
        3.3.1 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算
        3.3.2 織構(gòu)參數(shù)對刀屑接觸區(qū)摩擦機(jī)理的影響
        3.3.3 微觀織構(gòu)參數(shù)對刀屑接觸區(qū)摩擦機(jī)理的影響
    3.4 本章小結(jié)
第四章 織構(gòu)刀具的磨損機(jī)理
    4.1 刀具磨損
        4.1.1 刀具磨損形態(tài)
        4.1.2 刀具磨損機(jī)理
    4.2 磨損試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
    4.3 磨損機(jī)理研究
        4.3.1 切削力
        4.3.2 前刀面磨損機(jī)理
    4.4 本章小結(jié)
第五章 微織構(gòu)刀具切削參數(shù)對切削機(jī)理的影響
    5.1 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
    5.2 切削機(jī)理分析
        5.2.1 切削速度影響
        5.2.2 進(jìn)給量影響
        5.2.3 表面粗糖度
    5.3 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)活動及成果情況



本文編號：3698286