為提高風(fēng)電鋼鋼板焊后熱影響區(qū)探傷合格率,以18 mm厚風(fēng)電鋼焊后熱影響區(qū)探傷不合及合格鋼板為研究對(duì)象,借助金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等,對(duì)金相組織、夾雜物進(jìn)行分析,研究探傷合格部位和不合部位的區(qū)別,明確焊后熱影響區(qū)探傷不合原因。結(jié)果表明:鋼板中存在的較大尺寸大型氧化鋁或鈣鋁酸鹽夾雜物是導(dǎo)致焊后熱影響區(qū)探傷不合的原因。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),從出鋼過(guò)程開(kāi)始至連鑄過(guò)程進(jìn)行全流程控制,使鋼板中B類(lèi)1.5級(jí)以下夾雜物占比由85%提升至98%以上,消除了焊后熱影響區(qū)探傷不合質(zhì)量異議。 

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【文章目錄】：
1 試驗(yàn)材料與方法
    1.1 試驗(yàn)材料
    1.2 試驗(yàn)方法
2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
    2.1 低倍結(jié)果
    2.2 夾雜物結(jié)果
    2.3 金相結(jié)果
    2.4 能譜分析
    2.5 焊后熱影響區(qū)探傷不合原因
3 改進(jìn)措施
    1)轉(zhuǎn)爐爐后加入碳粉、精煉渣、石灰,改善頂渣,早成渣。
    2)不用螢石靠精煉渣來(lái)降低爐渣熔點(diǎn),保證爐渣流動(dòng)性。
    3)LF過(guò)程氬氣控制要求嚴(yán)格減少鋼液裸露時(shí)間。
    4)使用中包穩(wěn)流器取代沖擊板。
4 效 果
5 結(jié) 論



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