為提高風電鋼鋼板焊后熱影響區(qū)探傷合格率,以18 mm厚風電鋼焊后熱影響區(qū)探傷不合及合格鋼板為研究對象,借助金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等,對金相組織、夾雜物進行分析,研究探傷合格部位和不合部位的區(qū)別,明確焊后熱影響區(qū)探傷不合原因。結(jié)果表明:鋼板中存在的較大尺寸大型氧化鋁或鈣鋁酸鹽夾雜物是導致焊后熱影響區(qū)探傷不合的原因。結(jié)合實際生產(chǎn),從出鋼過程開始至連鑄過程進行全流程控制,使鋼板中B類1.5級以下夾雜物占比由85%提升至98%以上,消除了焊后熱影響區(qū)探傷不合質(zhì)量異議。 

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【文章目錄】：
1 試驗材料與方法
    1.1 試驗材料
    1.2 試驗方法
2 試驗結(jié)果及分析
    2.1 低倍結(jié)果
    2.2 夾雜物結(jié)果
    2.3 金相結(jié)果
    2.4 能譜分析
    2.5 焊后熱影響區(qū)探傷不合原因
3 改進措施
    1)轉(zhuǎn)爐爐后加入碳粉、精煉渣、石灰,改善頂渣,早成渣。
    2)不用螢石靠精煉渣來降低爐渣熔點,保證爐渣流動性。
    3)LF過程氬氣控制要求嚴格減少鋼液裸露時間。
    4)使用中包穩(wěn)流器取代沖擊板。
4 效 果
5 結(jié) 論



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