氣動元件閥體系列鑄造工藝設(shè)計與優(yōu)化
發(fā)布時間:2022-08-10 12:01
本文主要對氣動元件閥體系列鑄件的鑄造工藝方案和低壓鑄造充型工藝參數(shù)進行了研究。低壓鑄造技術(shù)在精密鑄造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,所生產(chǎn)的鑄件比普通的重力鑄造具有更加優(yōu)良的綜合力學(xué)性能、組織致密,適合生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)和形狀較為復(fù)雜,質(zhì)量優(yōu)良的鑄件。本課題選擇了氣動元件閥體系列鑄件中的三個形狀和結(jié)構(gòu)類似,但尺寸不同的鑄件分別命名為FT-1號鑄件、FT-2號鑄件和FT-3號鑄件,然后對它們的結(jié)構(gòu)進行分析,確定該系列鑄件可以采用鑄造方法進行生產(chǎn)。氣動元件閥體系列鑄件要求鑄件的尺寸精度較高,表面光潔度高,內(nèi)部的組織致密。因此,根據(jù)氣動元件閥體鑄件的質(zhì)量要求和結(jié)構(gòu)特點,采用金屬型低壓鑄造方法生產(chǎn)。根據(jù)FT-1號鑄件、FT-2號鑄件和FT-3號鑄件的結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計合理的鑄造工藝方案,結(jié)合低壓鑄造技術(shù)的原理設(shè)計出鑄件低壓鑄造充型工藝。同時,采用鑄造數(shù)值模擬技術(shù),對FT-1號鑄件、FT-2號鑄件和FT-3號鑄件的鑄造工藝進行模擬計算,為了提高數(shù)值模擬的準確度,采用逆熱傳導(dǎo)法計算鋁硅合金鑄件與鑄型界面的界面?zhèn)鳠嵯禂?shù),得到的鋁硅合金與金屬模具之間的界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為16247.2-2603.14W/m~2K,鋁硅合金與水...
【文章頁數(shù)】:86 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第1章 緒論
1.1 課題研究背景
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 低壓鑄造鋁合金研究現(xiàn)狀
1.2.2 數(shù)值模擬技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.3 研究內(nèi)容與意義
1.3.1 主要研究內(nèi)容
1.3.2 研究的意義與目的
1.4 本章小結(jié)
第2章 氣動元件閥體低壓鑄造工藝方案
2.1 閥體的基本結(jié)構(gòu)和鑄造方法
2.1.1 鑄件基本結(jié)構(gòu)
2.1.2 鑄造方法確定
2.2 鑄件低壓鑄造工藝
2.2.1 鑄造工藝方案分析
2.2.2 基本鑄造工藝參數(shù)
2.2.3 低壓鑄造充型工藝參數(shù)
2.3 澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)設(shè)計
2.3.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計
2.3.2 排氣系統(tǒng)設(shè)計
2.4 本章小結(jié)
第3章 鑄件/鑄型界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的估算
3.1 逆熱傳導(dǎo)法基本原理
3.2 溫度測量實驗
3.2.1 實驗設(shè)計
3.2.2 溫度測量結(jié)果
3.3 IHTC計算結(jié)果
3.4 本章小結(jié)
第4章 氣動元件閥體鑄件的低壓鑄造數(shù)值模擬
4.1 閥體鑄件三維模型的建立與網(wǎng)格的剖分
4.1.1 鑄件三維模型的建立
4.1.2 模型網(wǎng)格的剖分
4.2 初始條件和邊界條件的設(shè)定
4.3 模擬計算參數(shù)的設(shè)定
4.4 模擬結(jié)果
4.4.1 FT-1 號鑄件模擬結(jié)果
4.4.2 FT-2 號鑄件模擬結(jié)果
4.4.3 FT-3 號鑄件模擬結(jié)果
4.5 本章小結(jié)
第5章 氣動元件閥體鑄件的生產(chǎn)驗證
5.1 鑄造合金熔煉
5.2 鑄件生產(chǎn)設(shè)備
5.3 鑄件生產(chǎn)
5.4 鑄件分析
5.5 本章小結(jié)
第6章 氣動元件閥體系列鑄件的鑄造工藝分析
6.1 鑄件充型壓力與鑄件的關(guān)系
6.2 鑄件充型時間與鑄件的關(guān)系
6.3 鑄件保壓壓力與鑄件的關(guān)系
6.4 鑄件保壓時間與鑄件的關(guān)系
6.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果
致謝
本文編號:3673601
【文章頁數(shù)】:86 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第1章 緒論
1.1 課題研究背景
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 低壓鑄造鋁合金研究現(xiàn)狀
1.2.2 數(shù)值模擬技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.3 研究內(nèi)容與意義
1.3.1 主要研究內(nèi)容
1.3.2 研究的意義與目的
1.4 本章小結(jié)
第2章 氣動元件閥體低壓鑄造工藝方案
2.1 閥體的基本結(jié)構(gòu)和鑄造方法
2.1.1 鑄件基本結(jié)構(gòu)
2.1.2 鑄造方法確定
2.2 鑄件低壓鑄造工藝
2.2.1 鑄造工藝方案分析
2.2.2 基本鑄造工藝參數(shù)
2.2.3 低壓鑄造充型工藝參數(shù)
2.3 澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)設(shè)計
2.3.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計
2.3.2 排氣系統(tǒng)設(shè)計
2.4 本章小結(jié)
第3章 鑄件/鑄型界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的估算
3.1 逆熱傳導(dǎo)法基本原理
3.2 溫度測量實驗
3.2.1 實驗設(shè)計
3.2.2 溫度測量結(jié)果
3.3 IHTC計算結(jié)果
3.4 本章小結(jié)
第4章 氣動元件閥體鑄件的低壓鑄造數(shù)值模擬
4.1 閥體鑄件三維模型的建立與網(wǎng)格的剖分
4.1.1 鑄件三維模型的建立
4.1.2 模型網(wǎng)格的剖分
4.2 初始條件和邊界條件的設(shè)定
4.3 模擬計算參數(shù)的設(shè)定
4.4 模擬結(jié)果
4.4.1 FT-1 號鑄件模擬結(jié)果
4.4.2 FT-2 號鑄件模擬結(jié)果
4.4.3 FT-3 號鑄件模擬結(jié)果
4.5 本章小結(jié)
第5章 氣動元件閥體鑄件的生產(chǎn)驗證
5.1 鑄造合金熔煉
5.2 鑄件生產(chǎn)設(shè)備
5.3 鑄件生產(chǎn)
5.4 鑄件分析
5.5 本章小結(jié)
第6章 氣動元件閥體系列鑄件的鑄造工藝分析
6.1 鑄件充型壓力與鑄件的關(guān)系
6.2 鑄件充型時間與鑄件的關(guān)系
6.3 鑄件保壓壓力與鑄件的關(guān)系
6.4 鑄件保壓時間與鑄件的關(guān)系
6.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果
致謝
本文編號:3673601
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