利用Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī),結(jié)合光學(xué)顯微鏡和電子背向散射衍射等表征手段系統(tǒng)研究了57Ni-22Cr-14W-2Mo高溫合金在變形溫度為900～1100℃、應(yīng)變速率為0.01～5 s^-1條件下的塑性變形行為。考慮應(yīng)變量對(duì)57Ni-22Cr-14W-2Mo合金流動(dòng)應(yīng)力的影響,構(gòu)建出耦合應(yīng)變量的改進(jìn)型本構(gòu)模型,預(yù)測(cè)材料在變形過(guò)程中的流動(dòng)應(yīng)力,其預(yù)測(cè)值與實(shí)際值平均相對(duì)誤差為6.9976%�；趧�(dòng)態(tài)材料模型推導(dǎo)出57Ni-22Cr-14W-2Mo合金的熱加工圖,并確定功率耗散峰值區(qū)域?yàn)?變形溫度為1050～1100℃、應(yīng)變速率為0.05～0.3 s^-1。結(jié)合該變形參數(shù)下的微觀組織特征,可知等軸狀的再結(jié)晶晶粒和極細(xì)的新生再結(jié)晶晶粒完全吞噬了原始晶粒,晶粒呈現(xiàn)隨機(jī)取向。建議將功率耗散峰值區(qū)域作為57Ni-22Cr-14W-2Mo合金的最佳熱加工區(qū)間。 

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【文章目錄】：
引言
1 實(shí)驗(yàn)方法
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
    2.1 流變曲線和顯微組織分析
    2.2 本構(gòu)模型的建立
    2.3 耦合應(yīng)變量的本構(gòu)模型
        2.3.1 耦合應(yīng)變量的本構(gòu)模型的建立
        2.3.2 改進(jìn)型本構(gòu)模型
        2.3.3 改進(jìn)型本構(gòu)模型的驗(yàn)證
    2.4 熱加工圖的構(gòu)建
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3662918