環(huán)氧粉末是一種具有耐腐蝕性和耐沖蝕性的熱固性粉末,目前作為涂層材料廣泛應(yīng)用于抗沖蝕與抗腐蝕領(lǐng)域,高速護(hù)欄板環(huán)氧粉末涂層在使用過程中常年受到風(fēng)沙的侵蝕,防腐管道環(huán)氧粉末常年受到液流或液流攜砂的沖蝕。本文采用靜電噴涂法與高壓無氣噴涂法分別制備這兩種不同涂層,研究?jī)煞N涂層試樣的物相結(jié)構(gòu),微觀形貌及物理機(jī)械性能等參數(shù);采用氣體沖蝕試驗(yàn)和漿體沖蝕試驗(yàn)研究?jī)煞N涂層試樣的沖蝕磨損性能,分析了其沖蝕磨損機(jī)理。采用靜電噴涂法制備了高速護(hù)欄板環(huán)氧粉末涂層。采用高壓無氣噴涂法制備了防腐管道環(huán)氧粉末內(nèi)涂層。研究了兩種環(huán)氧粉末涂層試樣的成分構(gòu)成,物相結(jié)構(gòu),微觀形貌及力學(xué)性能。結(jié)果表明:防腐管道環(huán)氧粉末內(nèi)涂層厚度約為664.64μm,涂層內(nèi)部粘結(jié)有大量條形狀固體顆粒,同時(shí)涂層內(nèi)部存在很多直徑在10μm-30μm的氣孔。涂層中固體顆粒的主要成分為CaSi03,并含有少量A12O3,該防腐管道環(huán)氧粉末內(nèi)涂層中有機(jī)物（環(huán)氧樹脂）含量為53%,無機(jī)物（固體顆粒）含量為47%。高速護(hù)欄板環(huán)氧粉末涂層厚度約為105.33 μm,涂層中所固有的固體顆粒大部分為方形或圓形顆粒,該顆粒的主要成分為A1203。高速護(hù)欄板環(huán)氧粉末涂層... 

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 本課題研究的目的及意義
    1.2 環(huán)氧粉末涂層
        1.2.1 環(huán)氧粉末的性能特點(diǎn)
        1.2.2 環(huán)氧粉末涂層的制備
        1.2.3 環(huán)氧粉末涂層的應(yīng)用
    1.3 沖蝕磨損的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 氣體沖蝕磨損的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.2 漿體沖蝕磨損的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.4 課題研究的主要內(nèi)容
第2章 環(huán)氧粉末涂層的制備及其微觀結(jié)構(gòu)
    2.1 環(huán)氧粉末涂層的制備
        2.1.1 防腐管道涂層的制備
        2.1.2 高速護(hù)欄板涂層的制備
    2.2 環(huán)氧粉末涂層的微觀結(jié)構(gòu)
        2.2.1 防腐管道環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的微觀結(jié)構(gòu)
        2.2.2 高速護(hù)欄板環(huán)氧粉末涂層的微觀結(jié)構(gòu)
    2.3 環(huán)氧粉末涂層的物理機(jī)械性能
    2.4 環(huán)氧粉末涂層的物相分析
    2.5 本章小結(jié)
第3章 高速護(hù)欄板環(huán)氧粉末涂層的氣體沖蝕磨損性能
    3.1 高速護(hù)欄板環(huán)氧粉末涂層的氣體沖蝕試驗(yàn)方法
        3.1.1 沖蝕磨損試驗(yàn)裝置
        3.1.2 沖蝕磨損量的測(cè)量
    3.2 沖蝕參數(shù)對(duì)高速護(hù)欄板環(huán)氧粉末涂層沖蝕磨損性能的影響
        3.2.1 沖蝕試驗(yàn)條件
        3.2.2 沖蝕時(shí)間對(duì)涂層沖蝕磨損性能的影響
        3.2.3 沖蝕角度對(duì)涂層沖蝕磨損性能的影響
    3.3 高速護(hù)欄板環(huán)氧粉末涂層沖蝕表面的宏觀形貌
        3.3.1 不同沖蝕時(shí)間下涂層沖蝕表面的宏觀形貌
        3.3.2 不同沖蝕角度下涂層沖蝕表面的宏觀形貌
    3.4 高速護(hù)欄板環(huán)氧粉末涂層沖蝕表面的微觀形貌
        3.4.1 不同沖蝕時(shí)間下涂層沖蝕表面的微觀形貌
        3.4.2 不同沖蝕角度下涂層沖蝕表面的微觀形貌
    3.5 高速護(hù)欄板環(huán)氧粉末涂層沖蝕磨損機(jī)理分析
    3.6 本章小結(jié)
第4章 防腐管道環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的槳體沖蝕磨損性能
    4.1 防腐管道環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的漿體沖蝕試驗(yàn)方法
        4.1.1 沖蝕磨損試驗(yàn)裝置
        4.1.2 沖蝕磨損量的測(cè)量
    4.2 沖蝕參數(shù)對(duì)防腐管道環(huán)氧粉末內(nèi)涂層沖蝕磨損性能的影響
        4.2.1 沖蝕試驗(yàn)條件
        4.2.2 沖蝕時(shí)間對(duì)涂層沖蝕磨損性能的影響
        4.2.3 沖蝕角度對(duì)涂層沖蝕磨損性能的影響
        4.2.4 沖蝕壓力對(duì)涂層沖蝕磨損性能的影響
    4.3 防腐管道環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的宏觀沖蝕形貌
        4.3.1 不同沖蝕時(shí)間下涂層宏觀形貌
        4.3.2 不同沖蝕角度下涂層的宏觀形貌
    4.4 防腐管道環(huán)氧粉末內(nèi)涂層沖蝕表面的微觀形貌
        4.4.1 不同沖蝕時(shí)間下涂層沖蝕表面的微觀形貌
        4.4.2 不同沖蝕角度下涂層沖蝕表面的微觀形貌
    4.5 防腐管道環(huán)氧粉末涂層沖蝕磨損機(jī)理分析
    4.6 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 全文總結(jié)
    5.2 研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝
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【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3648077