研究了不同微粒子噴丸工藝對EA4T車軸鋼材料表面性能和疲勞強度的影響。基于9種不同噴丸強度或覆蓋率（主要由噴丸時間決定）的微粒子噴丸工藝,探究了微粒子噴丸工藝對EA4T車軸鋼表面的粗糙度、三維形貌、殘余應(yīng)力、半高寬（FWHM）和表面晶粒尺寸的影響。同時進行疲勞實驗得出每種工藝的疲勞極限,并分析了試樣斷口的形貌。微粒子噴丸在材料表面引入了100μm左右的影響層。隨著噴丸強度的增加,材料的表面粗糙度增加。在同一噴丸強度下,20 s噴丸表面粗糙度比10 s與30 s噴丸小。噴丸強度和覆蓋率對殘余應(yīng)力最大值的影響較小,但對殘余應(yīng)力層深度的影響顯著。噴丸后表面的FWHM最大并在深度方向逐漸減小,噴丸強度越大,噴丸對FWHM的影響層越深。隨著噴丸強度和覆蓋率的增加,微粒子噴丸試樣表面晶粒尺寸減小。所有微粒子噴丸試樣疲勞破壞均萌生自表面。不同微粒子噴丸工藝對EA4T車軸鋼表面性能的影響不同,但是微粒子噴丸均使材料疲勞極限得到顯著提高。 

【文章來源】：材料導(dǎo)報. 2020,34(14)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 實驗
    1.1 材料
    1.2 噴丸條件
    1.3 粗糙度和三維形貌的測量
    1.4 殘余應(yīng)力和FWHM 的測量
    1.5 XRD測試
    1.6 微觀硬度的測量和微觀組織觀察
    1.7 疲勞測試
2 結(jié)果與討論
    2.1 粗糙度和表面三維形貌
    2.2 殘余應(yīng)力與FWHM
    2.3 XRD結(jié)果與分析
    2.4 硬度測試與組織觀察結(jié)果
    2.5 斷口觀察與疲勞極限分析
3 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]TC4鈦合金與鈦基復(fù)合材料噴丸強化及其XRD表征[D]. 謝樂春.上海交通大學(xué) 2015



本文編號：3644030