復(fù)合銑削一般由多個旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和多個移動復(fù)合而成。通過齊次變換矩陣法得到了復(fù)合銑削軌跡方程和復(fù)合銑削軌跡,探究了復(fù)合銑削軌跡對表面質(zhì)量的影響,結(jié)果表明:復(fù)合銑削的包絡(luò)面的表面粗糙度明顯低于未包絡(luò)面,復(fù)合銑削的未包絡(luò)面與普通端銑的表面粗糙度相差不大;進(jìn)給量對復(fù)合銑削的未包絡(luò)面的表面粗糙度影響不大,而包絡(luò)面的表面粗糙度隨進(jìn)給量增大而增大;未包絡(luò)面和包絡(luò)面的表面粗糙度Ra均隨著切削速率比k的增大而減小;復(fù)合銑削的殘余應(yīng)力比普通端銑的殘余應(yīng)力小,而復(fù)合銑削中的包絡(luò)面的殘余應(yīng)力比未包絡(luò)面的小。 

【文章來源】：中國機(jī)械工程. 2020,31(10)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

復(fù)合銑削軌跡線

銑削軌跡與刀位軌跡(圖4)是兩個不同的概念,銑削軌跡與切削規(guī)律聯(lián)系更密切,因而更能反應(yīng)切削規(guī)律的本質(zhì)。雖然復(fù)合銑削刀位軌跡為擺線,但實(shí)際銑削軌跡線為二次擺線(見圖4),所以復(fù)合銑削的理論表面紋理(圖5c)和實(shí)際加工表面紋理(圖5e)均與銑削軌跡線為擺線的普通端銑的不同(圖5)。普通端銑的銑削軌跡線為擺線(圖5d),根據(jù)銑削軌跡線可得普通端銑的理論表面紋理(圖5d)和實(shí)際加工表面紋理(圖5f)。復(fù)合銑和普通端銑的加工紋理對比如圖5所示。圖5 復(fù)合銑削和傳統(tǒng)端銑的加工表面

圖4 銑削軌跡、刀位軌跡由式(4)、式(7)可知,復(fù)合銑削軌跡方程與切削速率比k、進(jìn)給量aef密切相關(guān),因而切削速率比k和進(jìn)給量aef的取值直接影響復(fù)合銑削軌跡線,k越大,小擺線越密,即小擺線上對應(yīng)點(diǎn)C、D距離越近(圖3b、圖4);aef越小,大擺線越密,即大擺線上對應(yīng)點(diǎn)A、B距離越近(如圖3c、圖4所示)。因此,當(dāng)復(fù)合銑削取較小的aef時(shí),多個立銑刀的切削刃上切削點(diǎn)的銑削軌跡線重疊,對已加工表面形成包絡(luò)面。包絡(luò)面的表面形貌由大擺線和小擺線共同形成,因而包絡(luò)面的表面形貌既與aef相關(guān)又與k相關(guān)。正在加工表面由于銑削軌跡線未重疊故為未包絡(luò)面(圖5c、圖5e)。未包絡(luò)面的表面形貌主要由小擺線形成,因而未包絡(luò)面的表面形貌取決于k。用基恩士VK-X200輪廓掃描儀測量,得到未包絡(luò)面、包絡(luò)面微觀放大圖(圖5g、圖5h)。由圖5g可看出未包絡(luò)面明顯的刀痕,銑削軌跡線稀松,紋理粗糙,因此切削層殘留面積大;而隨著多個立銑刀的切削刃上切削點(diǎn)多次包絡(luò)切削,包絡(luò)面(圖5h)銑削軌跡線密集,區(qū)域的紋理光滑,切削層殘留面積減小。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3640416