化學(xué)熱處理工藝對軸承鋼的服役性能具有重要影響。研究了預(yù)氮化工藝對新型Cr-Co-Mo-Ni軸承鋼滲碳層組織和性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,經(jīng)預(yù)氮化處理的滲碳層組織可劃分為析出物和針狀馬氏體區(qū),析出物、針狀馬氏體和板條馬氏體混合區(qū),以及析出物和板條馬氏體區(qū),且在原滲氮形成的白亮層位置有數(shù)量較多的微小孔洞出現(xiàn)。預(yù)氮化全工藝試樣表層含鉻碳化物析出較少,隨滲層深度的增加,次表層析出較多的含鉻碳化物且尺寸較大。相較于僅滲碳試樣,在表層相同位置,經(jīng)預(yù)氮化處理的試樣在回火后,析出物的尺寸更細(xì)小。預(yù)氮化能夠提高滲碳效率,增加滲層硬度,在全工藝試樣滲層深度為0.12～0.82 mm,預(yù)氮化試樣的硬度高于僅滲碳試樣,且經(jīng)滲后熱處理的硬度增加程度也顯著高于僅滲碳試樣。 

【文章來源】：中國冶金. 2020,30(09)北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

滲碳組工藝流程圖

預(yù)氮化組工藝流程圖

滲碳鋼由于滲層碳含量的梯度變化,基體組織可劃分為針狀馬氏體區(qū)、針狀馬氏體與板條馬氏體的混合區(qū)以及板條馬氏體區(qū)。本試驗鋼是低碳高合金鋼,含有Cr、Mo、W等多種碳氮化物形成元素,經(jīng)回火處理易析出多種合金化合物,產(chǎn)生二次硬化效果。經(jīng)過滲碳處理以及預(yù)氮化+滲碳處理的全工藝試樣滲層顯微組織分別如圖3和圖4所示。根據(jù)顯微組織形貌分析,C6和PN7試樣的滲層皆可劃分為3個區(qū)域,即析出物和針狀馬氏體區(qū),析出物、針狀馬氏體和板條馬氏體混合區(qū),以及析出物和板條馬氏體區(qū)。圖4 PN7試樣不同滲層深度顯微組織變化

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號：3617881