根據(jù)中介機匣結構特點及企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,設計了中介機匣熔模鑄造工藝及生產(chǎn)流程。結果表明,快速成形技術的應用,減少了模具投入成本,同時縮短了制造周期。應用分體制作型殼、組合澆注等措施,能降低設備限制影響且能降低工人勞動強度。采用捆綁鐵絲、增加冷鐵、型殼埋砂等措施,成功制備品質(zhì)良好的鑄件。 

【文章來源】：特種鑄造及有色合金. 2020,40(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

放置外冷鐵照片

圖1為某裝備用中介機匣鑄件。鑄件材質(zhì)為ZG2Cr13不銹鋼[1]，鑄件外輪廓尺寸為?506mm×178mm，最小壁厚為7mm，鑄件體積為10 034 319mm3，鑄件質(zhì)量為77.265kg，澆注高度為440mm，澆注質(zhì)量為160kg，其內(nèi)部結構復雜，壁厚差較大。中介機匣鑄件為大型復雜鑄件，鑄件輪廓尺寸大且具有大平面，而大平面壁厚較小，而且要求組織致密，但澆注過程中易產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔、縮松等缺陷，也容易形成夾渣、沖砂缺陷，故在澆注系統(tǒng)設計時必須考慮使金屬液充分流動，熔渣上浮，排氣通暢。該鑄件澆注質(zhì)量大，金屬液放熱量大，對型殼熱沖擊大，容易引起鑄件鼓脹、甚至跑火，導致鑄件報廢，因此，整體鑄造工藝實施具有很大難度，需要采取不同的措施以減少廢品率。

澆注系統(tǒng)設計見圖2。用制作模具的方法制作蠟模，一是模具制作費用高，周期長，為提高效率，采用快速成形法燒結蠟模[2]，該法不僅制作費用低，而且速度快，縮短鑄件鑄造周期。由于設備最大蠟模燒結尺寸為400mm×300mm×270mm，故將該蠟模分成8塊，然后采用焊接制成。蠟模組合后見圖3。圖3 快速成形中介機匣蠟模

【參考文獻】：
期刊論文
[1]淺談鑄造激冷系統(tǒng)的設計及冷鐵標準化(續(xù))[J]. 紀漢成.  中國鑄造裝備與技術. 2018(04)
[2]熔模精鑄型殼性能強化的研究現(xiàn)狀[J]. 毛蒲,蘆剛,嚴青松,吳昊.  鑄造技術. 2015(04)
[3]快速成型技術在熔模精密鑄造中的應用[J]. 張建平,高飛,王玲玲.  新技術新工藝. 2014(03)



本文編號：3605526