對深冷處理與原始未處理的CuCrZn電阻點(diǎn)焊電極進(jìn)行壽命試驗(yàn),利用超景深顯微鏡、光譜儀、XRD等分析測試手段比較深冷處理電極與原始未處理點(diǎn)焊電極壽命,觀測點(diǎn)焊過程飛濺現(xiàn)象與焊點(diǎn)宏觀形貌,研究失效電極表面塑性變形程度、表面合金層成分與物相,分析電極失效機(jī)理。結(jié)果表明,深冷處理電極相比原始未處理電極壽命大幅提升,使壽命從原來800點(diǎn)提高到3300點(diǎn);深冷處理電極較原始未處理電極有較好的抗坑蝕能力,且其硬度提升,減緩電極端部塑性變形進(jìn)程;深冷處理電極相比于原始未處理電極能夠抑制電極表層Cu-Zn合金化進(jìn)程,這是深冷處理電極壽命高于原始未處理電極的主要原因。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(17)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

點(diǎn)焊電極尺寸（mm)

圖4為原始未處理電極與深冷處理電極所焊第800點(diǎn)焊點(diǎn)表面狀況，原始未處理電極點(diǎn)焊的第800焊點(diǎn)出現(xiàn)明顯飛濺與過燒發(fā)黑現(xiàn)象，而深冷處理電極第800焊點(diǎn)表面狀況良好，局部出現(xiàn)銅色，沒有發(fā)生飛濺。用原始未處理電極點(diǎn)焊鍍鋅鋼板時(shí)始終存在飛濺與粘電極現(xiàn)象，而用深冷處理電極點(diǎn)焊鍍鋅鋼板時(shí)，飛濺與粘電極等現(xiàn)象大大減小且焊點(diǎn)表面質(zhì)量明顯改善。圖4 第800個(gè)焊點(diǎn)表面

第800個(gè)焊點(diǎn)表面

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號：3596622