選取了兩類典型電熱合金絲材成品進行了檢測,對比分析了合金絲的顯微組織及織構,包括Fe-Cr-Al系的國產(chǎn)0Cr25Al5合金與進口0Cr22Al5合金和Ni-Cr-（Fe）系的國產(chǎn)Cr20Ni80合金與Cr20Ni30合金。結果表明:進口Fe-Cr-Al合金的平均晶粒尺寸相對較大,晶粒尺寸分布較為均勻,而織構較弱;國產(chǎn)0Cr25Al5合金的平均晶粒尺寸均勻程度較差,而較粗的樣品平均晶粒尺寸較大且織構稍弱,接近于進口Fe-Cr-Al合金,表明較粗的絲材制備形變量較小。Ni-Cr-（Fe）系的合金均表現(xiàn)為不均勻的晶粒組織,而Cr20Ni80合金相較于Cr20Ni30合金的大尺寸晶粒更多;減小合金絲材的直徑有細化組織作用,同時還能增強兩種Ni-Cr合金絲中均存在的<111>絲織構。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

進口Fe-Cr-Al合金絲(a,b)與國產(chǎn)0Cr25Al5-T合金絲(c,d)橫截面的組織與織構(a,c)取向分布圖(IPF-z);(b,d)極圖(等高線強度:1-2-)

圖1 進口Fe-Cr-Al合金絲(a,b)與國產(chǎn)0Cr25Al5-T合金絲(c,d)橫截面的組織與織構(a,c)取向分布圖(IPF-z);(b,d)極圖(等高線強度:1-2-)圖3 Cr20Ni80合金絲(a)與Cr20Ni30合金絲(b)的晶界取向差分布

圖2 Cr20Ni80-T合金絲(a,b)與Cr20Ni30-T合金絲(c,d)橫截面的組織與織構(a,c)取向分布圖(IPF-z);(b,d)極圖(等高線強度:1-2-4-)為排除樣品尺寸對組織、織構的影響，對具有直徑較大的0Cr25Al5-C(?4.2 mm)、Cr20Ni80-C(?3.56 mm)和Cr20Ni30-C(?4 mm)合金絲材樣品橫截面的取向分布圖與極圖進行檢測，并與圖1、圖2中的數(shù)據(jù)進行對比。可見，樣品直徑的增加導致了各樣品內織構強度的降低�？紤]到已經(jīng)明確了合金中的織構類型，此處僅給出BCC合金中的<110>極圖和FCC合金中的{111}極圖。圖4中BCC結構的0Cr25Al5鐵基合金中的<110>織構、FCC結構的Cr20Ni80與Cr20Ni30鎳基合金中的<111>織構均為相應結構合金中典型的拉拔形變織構。考慮到較大直徑的成品對應較小的形變量，因此獲得較弱的織構。組織方面，直徑較大的0Cr25Al5鐵基合金中平均晶粒尺寸增加，這與其較低形變量下位錯密度較低，從而退火過程中形核點較少導致晶粒長大空間較大是相對應的。直徑較大的Cr20Ni80鎳基合金中大尺寸奧氏體晶粒更多，Cr20Ni30鎳基合金組織中仍存在大量細小晶粒，推測大量Fe元素的存在促進了晶粒細化。


本文編號：3596308