發(fā)布時(shí)間：2022-01-19 00:13

　　棒材在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有很重要的地位,尤其是在制造業(yè)、建筑業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)。隨著軋制技術(shù)的發(fā)展,人們不僅要求棒材尺寸精度高、組織性能好、產(chǎn)品質(zhì)量過硬,而且要求盡可能的節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率。棒材軋制過程中溫度的變化與軋件的質(zhì)量和組織性能緊密相關(guān),因此對溫度變化的研究具有重要的意義。本文為了實(shí)現(xiàn)在線控制,以快速計(jì)算為基礎(chǔ),通過傳熱分析推導(dǎo)出溫度場計(jì)算公式,并利用C++匯編語言編制預(yù)報(bào)系統(tǒng)的計(jì)算模塊,結(jié)合VB設(shè)計(jì)可視化界面,開發(fā)了棒材熱連軋溫度變化在線預(yù)報(bào)系統(tǒng)。首先,本文圍繞著溫度場等效模型、等效應(yīng)變和寬展計(jì)算三個(gè)方面闡述了如何快速且精確地計(jì)算軋制過程中溫度的變化。溫度場等效模型在兼顧面積和散熱表面積的情況下將其他截面形狀等效成圓形,三維模型簡化為一維模型,大大簡化了計(jì)算,提高了計(jì)算速度,而且保證了準(zhǔn)確度。等效應(yīng)變選用相交面積法,省去了等效為矩形的步驟,同樣提高了速度,保證了精度。寬展計(jì)算根據(jù)不同的孔型選擇合適的經(jīng)驗(yàn)公式,并通過有限元模擬驗(yàn)證了結(jié)果的正確性。其次,基于傳熱學(xué)理論,結(jié)合有限差分法分別推導(dǎo)出熱連軋過程中的空冷、軋制、水冷的溫度場差分模型。并對變形抗力、軋制力和軋制力矩等工藝參數(shù)的... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：86 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

矩形截面轉(zhuǎn)化關(guān)系

圖 2-5 等效矩形法示意圖采用最大寬度法進(jìn)行等效矩形轉(zhuǎn)化，即先計(jì)算出進(jìn)、以最大寬度為等效寬度，由面積和寬度求出等效高度，型比前兩種模型的優(yōu)點(diǎn)是既考慮了棒材軋件截面上的方向的應(yīng)變。Y.Lee 模型計(jì)算等效應(yīng)變?nèi)缡剑?-5）所示 1 22 2 21 2 323p 效方法ee 模型計(jì)算等效應(yīng)變考慮了棒材高度、寬度和長度方向應(yīng)變計(jì)算方法，因此本文選用 Y.Lee 模型計(jì)算等效應(yīng)變立在最大寬度法的基礎(chǔ)上的。法[33]

i i i如圖 2-6 所示。由變形前后體積不變可以得到式1 2 3 0寬展方向的應(yīng)變，即1lnipWW ；高度方向的應(yīng)變，即2lnipHH ；方向上的應(yīng)變，即3lnipLL ； Y.Lee 應(yīng)變模型計(jì)算公式得到式（2-7） 2 2ln ln ln ln3i p i p i p W W H H W W H

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[3]高速線材軋制溫度及組織相變預(yù)報(bào)系統(tǒng)的研究[D]. 王丹.燕山大學(xué) 2010
[4]中厚板軋制仿真系統(tǒng)的研究[D]. 楊志華.燕山大學(xué) 2010
[5]高速線材穿水冷卻過程的模擬與控制[D]. 劉敬.上海交通大學(xué) 2008
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本文編號(hào)：3595859