采用EBSD和OIM技術(shù)研究了GH3625合金管材短流程制備過程中（熱擠壓、固溶處理、冷軋及退火處理）的晶界特征分布和織構(gòu)演變規(guī)律,進(jìn)一步通過分析Schmid因子和Taylor因子研究合金管材的冷熱塑性變形能力。結(jié)果表明,GH3625合金管材的晶界特征分布主要是以與Σ3ⁿ晶界相關(guān)的退火孿晶優(yōu)化的,而不是形變孿晶;GH3625合金管材在熱擠壓/冷軋變形過程中主要形成Brass織構(gòu){110}<112>和Fiber織構(gòu)<111>//RD,而在固溶/退火處理過程中主要形成{110}<110>織構(gòu)和Brass-R織構(gòu){111}<112>;GH3625合金管材在熱擠壓變形時(shí)優(yōu)先在擠壓方向（RD）發(fā)生塑性變形,而在冷軋變形時(shí)優(yōu)先在垂直于軋向的方向發(fā)生塑性變形;同時(shí),對比熱擠壓和冷軋變形過程中GH3625合金管材平均的Schmid因子值ms和Taylor因子值M_T發(fā)現(xiàn),冷軋變形比熱擠壓變形的塑性變形能力差,需要更高的形變功。 

【文章來源】：稀有金屬材料與工程. 2020,49(06)北大核心EISCICSCD

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

GH3625合金管材示意圖

冷軋管材TD-ND和TD-RD面上的低ΣCSL晶界比例分別為63.73%和64.51%，其中Σ1分別為60.37%和62.27%，Σ3分別為1.23和0.94%，Σ9+Σ27分別為0.37%和0.18%，其他低ΣCSL分別為1.75%和1.12%。與固溶管材相比，冷軋管材中低ΣCSL晶界比例略微增加，其中Σ1晶界比例大幅度增加，而Σ3晶界比例顯著降低(圖2c和圖3c)。這是由于GH3625合金在冷軋變形過程中晶粒間取向發(fā)生變化，從大角度晶界向小角度晶界(Σ1)轉(zhuǎn)變，同時(shí)合金變形以位錯(cuò)滑移為主，以孿生變形為輔，在孿生變形過程中形成少量的形變孿晶。與冷軋管材相比，退火管材中低ΣCSL晶界比例分別降低至53.72%和48.21%，其中Σ1晶界比例大幅度降低，而Σ3晶界比例顯著增加(圖2d和圖3d)。這是因?yàn)镚H3625合金在冷軋變形過程中形成大量位錯(cuò)密度較高的亞晶界，在退火過程中容易發(fā)生遷移并逐漸變?yōu)榇蠼嵌染Ы鏪25]，在靜態(tài)再結(jié)晶過程形成大量的退火孿晶。同時(shí)，合金組織中也出現(xiàn)了大尺寸的“互有Σ3n取向關(guān)系晶粒的團(tuán)簇”的顯微組織。此外，TD-ND面上的低ΣCSL晶界比例高于TD-RD面，如圖4所示，這不僅與合金管材在軸向和垂直于軸向的變形程度和再結(jié)晶程度有關(guān)，而且與其形成的織構(gòu)類型密切相關(guān)[26,27]。綜上所述，GH3625合金管材晶界特征分布主要是以與Σ3n晶界相關(guān)的退火孿晶優(yōu)化的，而不是形變孿晶。圖3 不同狀態(tài)下GH3625合金管材TD-RD面上不同類型晶界的OIM圖

不同狀態(tài)下GH3625合金管材TD-RD面上不同類型晶界的OIM圖

【參考文獻(xiàn)】：
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