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超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu合金擠壓型材粗晶環(huán)的熱處理調(diào)控工藝

發(fā)布時間:2022-01-10 09:45
  粗晶環(huán)是鋁合金擠壓型材內(nèi)常見的組織結(jié)構(gòu),降低了組織與性能的均勻性。本文設(shè)計了一系列階梯式熱處理工藝,利用不同溫度階段的回復(fù)作用消除變形過程累積的畸變能,控制固溶后超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu合金擠壓型材內(nèi)粗晶環(huán)的尺寸。結(jié)果表明:經(jīng)(250℃, 24 h)、(300℃, 24 h)、(350℃, 24 h)、(400℃, 24 h)熱處理后,粗晶環(huán)平均寬度降至未經(jīng)處理的1/10~1/7,同時沿厚度方向拉伸性能均勻性顯著提高。本研究為優(yōu)化超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu合金型材的組織與性能提供了可參考辦法。 

【文章來源】:中國有色金屬學(xué)報. 2020,30(09)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】:10 頁

【部分圖文】:

超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu合金擠壓型材粗晶環(huán)的熱處理調(diào)控工藝


超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu合金擠壓型材平行擠壓方向微觀組織

截面圖,合金型,晶粒,工藝


根據(jù)文獻(xiàn)[7,21]可知,在溫度大于0.3Tm(Tm為熔點(diǎn))時鋁合金已經(jīng)開始發(fā)生回復(fù),如純鋁材料的回復(fù)起始溫度為240℃[16]左右。此階段合金內(nèi)部的點(diǎn)缺陷(如空位)開始發(fā)生運(yùn)動,位錯也被激活,在內(nèi)應(yīng)力作用下開始滑移,部分異號位錯相遇后抵消,以及位錯擴(kuò)散到晶界后發(fā)生湮滅,位錯密度降低。隨著溫度升高,位錯運(yùn)動速度加快,回復(fù)作用效果更加顯著,越來越多的變形儲能被逐漸釋放,后續(xù)固溶過程中晶粒發(fā)生再結(jié)晶的動力越來越低,形成粗晶環(huán)的尺寸則越來越小。透射電鏡結(jié)果顯示,相較于擠壓態(tài),經(jīng)工藝5回復(fù)熱處理后的鋁合金內(nèi)部的位錯密度大幅度降低,如圖7所示。在文獻(xiàn)[22]中,鄧運(yùn)來等通過透射電鏡觀察了200~490℃間7050鋁合金晶粒內(nèi)部的位錯密度變化,討論了不同熱處理溫度下組織變化,發(fā)現(xiàn)較高的熱處理溫度有助于降低晶內(nèi)位錯密度,支持了本文的結(jié)果。另外,溫度升高有利于合金內(nèi)析出相的溶解,減少對位錯的釘扎作用[17],降低位錯運(yùn)動阻力,促進(jìn)變形儲能釋放。圖7 不同超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu合金型材邊緣區(qū)域微觀組織

合金型,邊緣區(qū),微觀,晶粒


圖6 不同熱處理工藝處理后超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu合金型材截面晶粒結(jié)構(gòu)經(jīng)工藝5熱處理后超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu的平行擠壓方向的微觀組織如圖8所示。同圖4(c)相似,邊緣粗晶環(huán)區(qū)域與芯部細(xì)小晶粒區(qū)域間存在一個過渡的區(qū)域,在這個區(qū)域內(nèi)晶粒包括條狀晶粒和等軸狀晶粒,在一定程度上保留著擠壓態(tài)的流線結(jié)構(gòu),如圖8(a)、(b)所示。顯然等軸晶粒是擠壓態(tài)組織發(fā)生再結(jié)晶產(chǎn)生的[23-24],不同于圖4(c)的結(jié)果,由于變形能大部分被消除,這部分晶粒沒有發(fā)生異常長大。而在芯部區(qū)域,則完整的保留了擠壓流線結(jié)構(gòu),如圖8(c)所示。

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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本文編號:3580494

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