鋁合金薄壁件加工變形控制技術(shù)研究
本文關(guān)鍵詞:鋁合金薄壁件加工變形控制技術(shù)研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:鋁合金薄壁件的加工變形問題是一個(gè)普遍存在于制造行業(yè)的問題,長久以來一直制約著高精尖制造業(yè)的進(jìn)步,是航天、電子、汽車等眾多制造行業(yè)發(fā)展的瓶頸。引起加工變形的因素有很多,這些因素又相互作用且規(guī)律復(fù)雜,每個(gè)因素又由不同的因素所影響和制約,很難全面的去考慮和研究,本文針對引起變形的幾個(gè)主要因素分別進(jìn)行研究,對鋁合金薄壁件的加工變形進(jìn)行控制。1.通過分析鋁合金毛坯件的熱處理方式,預(yù)測熱處理后毛坯件的內(nèi)應(yīng)力分布,應(yīng)用CAE仿真切削加工,并預(yù)測加工變形,根據(jù)預(yù)測結(jié)果,選取合適的模態(tài)頻率,制定頻譜諧波振動時(shí)效方案,完成實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。2.本文對低應(yīng)力工裝對加工變形的影響進(jìn)行了闡述,并以某型號艙體以及對開式整流罩骨架為例,進(jìn)行低應(yīng)力工裝的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了對加工變形的控制,也為后續(xù)的生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。3.本文針對切削參數(shù)的選擇對薄壁件加工的影響展開分析,重點(diǎn)分析了45%碳化硅鋁(45%Si Cp/Al)這種新型復(fù)合材料的各種典型加工方式的切削參數(shù)選擇。通過刀具優(yōu)選、切削試驗(yàn)以及應(yīng)用VC6.0平臺上開發(fā)銑削參數(shù)優(yōu)化軟件完成參數(shù)選擇,最后再進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,得出切削參數(shù)手冊。4.通過加工工藝路線的優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)加工變形的控制。以某型號整流罩金屬骨架為例,根據(jù)其加工技術(shù)要求,對原始加工工藝路線進(jìn)行優(yōu)化,最終實(shí)現(xiàn)對加工變形的控制。5.本文以某型號艙體為例,通過對整體加工過程的變形進(jìn)行控制,消除內(nèi)應(yīng)力,設(shè)計(jì)低應(yīng)力工裝,完成切削參數(shù)選擇,制定工藝方案,最終完成加工,達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。
【關(guān)鍵詞】:加工變形 振動時(shí)效 低應(yīng)力工裝 參數(shù)選擇 工藝優(yōu)化
【學(xué)位授予單位】:北華航天工業(yè)學(xué)院
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TH16;TG166.3
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 第1章 緒論9-20
- 1.1 引言9-11
- 1.2 航天薄壁件的常用材料11
- 1.3 航天典型薄壁結(jié)構(gòu)件分類及特點(diǎn)11-12
- 1.4 鋁合金薄壁件制造的國內(nèi)外現(xiàn)狀12-15
- 1.4.1 國外現(xiàn)狀13-14
- 1.4.2 國內(nèi)現(xiàn)狀14-15
- 1.4.3 存在的差距和問題15
- 1.5 航天薄壁件件加工變形的機(jī)理15-17
- 1.6 本論文的研究目標(biāo)、意義、內(nèi)容和整體框架17-20
- 1.6.1 研究目標(biāo)17
- 1.6.2 研究內(nèi)容17-18
- 1.6.3 研究意義18-19
- 1.6.4 論文框架19-20
- 第2章 航天薄壁件殘余應(yīng)力對加工變形影響研究20-31
- 2.1 引言20
- 2.2 淬火殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)理20-23
- 2.3 振動時(shí)效原理分析23-25
- 2.4 頻譜諧波振動時(shí)效技術(shù)原理與特點(diǎn)25-26
- 2.5 典型薄壁零件的振動時(shí)效消除殘余內(nèi)應(yīng)力26-30
- 2.5.1 某鋁合金薄壁盒的結(jié)構(gòu)分析26
- 2.5.2 淬火后的毛坯件殘余應(yīng)力預(yù)測26-28
- 2.5.3 切削加工仿真及成品加工變形預(yù)測28
- 2.5.4 頻譜諧波振動時(shí)效實(shí)施28-29
- 2.5.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析29-30
- 2.6 本章小結(jié)30-31
- 第3章 低應(yīng)力工裝對加工變形影響研究31-40
- 3.1 引言31
- 3.2 低應(yīng)力工裝的機(jī)理研究31-32
- 3.3 幾種典型航天結(jié)構(gòu)件的低應(yīng)力工裝設(shè)計(jì)32-38
- 3.3.1 某型號七艙艙體低應(yīng)力工裝設(shè)計(jì)32-34
- 3.3.2 整流罩金屬骨架的工裝設(shè)計(jì)34-38
- 3.4 本章小結(jié)38-40
- 第4章 切削參數(shù)及刀具選擇對加工變形的研究40-68
- 4.1 引言40
- 4.2 切削參數(shù)優(yōu)化方法研究40-42
- 4.3 45%碳化硅鋁切削參數(shù)的優(yōu)化42-64
- 4.3.1 鋁基復(fù)合材料切削加工的刀具優(yōu)選43-49
- 4.3.2 鋁基復(fù)合材料切削參數(shù)優(yōu)化問題49-60
- 4.3.3 選擇目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行優(yōu)化60-63
- 4.3.4 典型零件的加工驗(yàn)證63-64
- 4.4 本章小結(jié)64-68
- 4.4.1 建立切削參數(shù)手冊64-66
- 4.4.2 參數(shù)優(yōu)化效果66-68
- 第5章 針對鋁合金薄壁件加工變形的工藝優(yōu)化方案68-76
- 5.1 引言68
- 5.2 典型薄壁結(jié)構(gòu)件的工藝難點(diǎn)分析68
- 5.3 典型薄壁結(jié)構(gòu)件的工藝方案制定與優(yōu)化68-75
- 5.3.1 攻關(guān)前存在的主要問題68-69
- 5.3.2 攻關(guān)途徑、方法69-70
- 5.3.3 控制零組件變形的主要措施70-72
- 5.3.4 攻關(guān)結(jié)果72-75
- 5.4 本章小結(jié)75-76
- 第6章 某型號典型薄壁艙體的整體加工過程76-88
- 6.1 前言76
- 6.2 某型號艙體的結(jié)構(gòu)分析及加工難點(diǎn)76-78
- 6.2.1 零件外形結(jié)構(gòu)76-77
- 6.2.2 加工工藝技術(shù)難點(diǎn)77-78
- 6.3 針對結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的低應(yīng)力工裝設(shè)計(jì)78
- 6.4 加工方法選擇78-81
- 6.4.1 內(nèi)腔內(nèi)壁平臺加工方法選擇78-80
- 6.4.2 內(nèi)腔盲孔加工方法80-81
- 6.5 工藝流程設(shè)計(jì)及切削參數(shù)優(yōu)化81-82
- 6.5.1 加工工藝設(shè)計(jì)81
- 6.5.2 加工參數(shù)選擇優(yōu)化81-82
- 6.6 加工仿真及刀具優(yōu)化82-85
- 6.6.1 刀路設(shè)計(jì)及程序編制82-83
- 6.6.2 刀具設(shè)計(jì)優(yōu)化83-85
- 6.7 加工試驗(yàn)驗(yàn)證85-87
- 6.7.1 攻關(guān)結(jié)果85-86
- 6.7.2 加工質(zhì)量情況86-87
- 6.8 本章小結(jié)87-88
- 第7章 結(jié)論88-90
- 7.1 本文的主要成果88
- 7.2 未來展望88-90
- 參考文獻(xiàn)90-94
- 致謝94
【共引文獻(xiàn)】
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本文關(guān)鍵詞:鋁合金薄壁件加工變形控制技術(shù)研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
,本文編號:347930
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