基于五軸低速走絲電火花線切割機(jī)床與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相結(jié)合的加工方法,制備了后刀面具有微織構(gòu)的螺旋微銑刀.建立了微織構(gòu)螺旋微銑刀微刃單元的切削力理論模型,并開(kāi)展微織構(gòu)微銑刀與常規(guī)微銑刀的對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究.結(jié)果表明:微織構(gòu)螺旋微銑刀的切削力相對(duì)于常規(guī)刀具降低了30%～40%,相同加工條件下,微織構(gòu)螺旋微銑刀所加工的表面粗糙度降低至0.745μm,而常規(guī)微銑刀所加工的表面粗糙度為1.130μm. 

【文章來(lái)源】：東北大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2020,41(08)北大核心EICSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

微織構(gòu)微銑刀切削力示意圖

微刃單元力學(xué)模型

主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率和徑向切深對(duì)兩種微銑刀切削力的影響如圖4所示．可以看出，在相同加工條件下，微織構(gòu)刀具的銑削力明顯低于常規(guī)刀具，約降低了30%～40%．由圖4a可見(jiàn)，在銑削實(shí)驗(yàn)的主軸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，兩種刀具的切削力隨著主軸轉(zhuǎn)速的增大呈先上升后下降的趨勢(shì)．在切削速度不高時(shí)，產(chǎn)生了積屑瘤，圖4a中所示的10 000～20 000 r/min區(qū)域?yàn)榉e屑瘤的消退期，此時(shí)切削力上升;之后隨著切削速度的增加，切削溫度升高，刀屑間摩擦減小，剪切角增加，剪切角的增加使剪切力減小，同時(shí)也會(huì)使切屑慣性力增加．但由于微銑削的切削質(zhì)量很小，所以隨著切削速度的增加，切削力有明顯的下降趨勢(shì)．由圖4b可見(jiàn)，銑削實(shí)驗(yàn)的進(jìn)給速率范圍內(nèi)，兩種刀具的切削力隨著進(jìn)給速率的增大呈緩慢上升趨勢(shì);隨著進(jìn)給速率的增加，單位時(shí)間內(nèi)切削層面積增大，切削力增大．由圖4c可見(jiàn)，在銑削實(shí)驗(yàn)的徑向切深范圍內(nèi)，兩種刀具的切削力隨著切削深度的增加呈上升趨勢(shì)．當(dāng)切削深度較小時(shí)，刀具和工件之間發(fā)生劃擦和耕犁作用，切削力較小;隨著切削深度逐漸變大，刀具進(jìn)入穩(wěn)態(tài)切削，切削力先變大后變小;之后隨著切削深度的繼續(xù)增加，工件產(chǎn)生變形時(shí)的剪切力增大，切削力呈上升趨勢(shì)．2.2 微織構(gòu)螺旋微銑刀和常規(guī)微銑刀的表面粗糙度對(duì)比分析

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]表面織構(gòu)刀具的研究現(xiàn)狀與進(jìn)展[J]. 吳澤,鄧建新,連云崧,程宏偉,閆光遠(yuǎn).  航空制造技術(shù). 2012(10)

博士論文
[1]表面微織構(gòu)WC-10Ni3Al刀具切削Ti6Al4V的磨損特性研究[D]. 劉欣.華南理工大學(xué) 2015

碩士論文
[1]基于仿生微織構(gòu)的刀具減摩性能研究[D]. 邵世超.合肥工業(yè)大學(xué) 2013



本文編號(hào)：3430467