通過(guò)磁力研磨（MAF）對(duì)銅鎢合金進(jìn)行光整加工。以磁力研磨后的表面粗糙度（Ra）為響應(yīng)值,通過(guò)響應(yīng)曲面法對(duì)磁力研磨過(guò)程中的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、磨料填充量和加工間隙進(jìn)行優(yōu)化。在主軸轉(zhuǎn)速為1 050 r/min,進(jìn)給速率為20 mm/min,磨料填充量為2.0 g,加工間隙為2 mm的條件下研磨30 min后,銅鎢合金的表面粗糙度由初始的0.985μm降至0.089μm,表面光亮如鏡。 

【文章來(lái)源】：電鍍與涂飾. 2020,39(17)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

磁力研磨設(shè)備

所用磁極為星型1∶1開(kāi)槽的銣鐵硼永磁極，采用Comsol軟件對(duì)未開(kāi)槽的磁極與開(kāi)星型槽的磁極進(jìn)行仿真分析，結(jié)果見(jiàn)圖2。可見(jiàn)未開(kāi)槽的磁極底部中間部位的磁性較弱，只有菱角處存在一定量的磁場(chǎng)強(qiáng)度；采用星型開(kāi)槽的磁極時(shí)，磁極底部的磁場(chǎng)強(qiáng)度較大，可有效帶動(dòng)磨料對(duì)工件進(jìn)行光整加工。1.3 性能表征

為了判斷響應(yīng)曲面模型的有效性，進(jìn)一步對(duì)建立的二次響應(yīng)回歸方程(2)進(jìn)行方差分析，結(jié)果見(jiàn)表3。F和P是對(duì)模型和模型參數(shù)的顯著性檢驗(yàn)，它們決定了建立的模型是否有效。當(dāng)P<0.05時(shí)，表明對(duì)結(jié)果影響顯著；P<0.01則對(duì)結(jié)果影響極為顯著。從表3可知，建立的二階回歸方程對(duì)結(jié)果影響顯著。失擬項(xiàng)的P為0.558 9>0.05，差異性較顯著，對(duì)建立的模型有利，表明無(wú)失擬因素，建立的回歸方程有效。圖4 預(yù)測(cè)值與殘差的變化趨勢(shì)

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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本文編號(hào)：3426160