TiAl合金低壓渦輪葉片榫頭磨削過程中溫度分布較為復(fù)雜,因此采用有限元法模擬溫度分布特征。介紹幾何模型建立、傳入工件的熱量比例的確定以及熱源的選擇和加載等重要細節(jié)。最高磨削溫度的仿真和試驗結(jié)果差異約為15%,驗證了模型的合理性。仿真結(jié)果表明:開始磨削后,工件表面的溫度逐漸升高直至穩(wěn)定。磨削過程的最高溫度出現(xiàn)在齒頂圓弧處,比齒根處的最高溫度高約30%～40%,原因是型面各處熱傳導(dǎo)條件存在差異。磨削溫度隨磨削速度、工件進給速度升高和切深增大而逐漸升高。 

【文章來源】：金剛石與磨料磨具工程. 2020,40(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

低壓渦輪葉片榫頭結(jié)構(gòu)

幾何模型的網(wǎng)格劃分

葉片榫頭位置Ⅰ和位置Ⅱ的最高磨削溫度的仿真和試驗對比結(jié)果如圖3所示。仿真結(jié)果與實測值之間的誤差約為15%,說明采用上述有限元法可以用于分析TiAl合金低壓渦輪葉片榫頭磨削溫度場特征。3 磨削溫度分布的結(jié)果與討論

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]平面磨削溫度場及熱損傷的研究[D]. 毛聰.湖南大學(xué) 2008

碩士論文
[1]鎳基合金葉片榫齒結(jié)構(gòu)緩進深切成型磨削溫度場研究[D]. 付登奎.南京航空航天大學(xué) 2018



本文編號：3424868