為了探究人工時效處理時間對電磁成形7075鋁合金組織及性能的影響規(guī)律,開展了電磁成形單向拉伸試樣的時效處理工藝實驗。對成形后的零件進行切樣,通過拉伸實驗、金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等手段,研究了時效時間對電磁成形7075鋁合金的時效析出行為及力學性能的影響。結(jié)果表明:電磁成形產(chǎn)生的位錯,有利于η’沉淀析出相的形核、析出及長大,隨著時效時間的增加,位錯密度降低,η’沉淀析出相數(shù)量減少,η沉淀析出相數(shù)量增多且尺寸增大。時效時間為9 h時,基體中同時析出了大量細小彌散的η’和η沉淀析出相,材料綜合性能最優(yōu),其抗拉強度、屈服強度、伸長率、硬度分別為598.3 MPa、568.36 MPa、4.48%、178.3 HV。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

不同時效時間下的7075鋁合金的金相組織

圖4為不同時效時間下的7075鋁合金室溫拉伸斷口的SEM照片。時效時間為6 h的合金的斷口形貌中大小韌窩交叉存在，且韌窩尺寸較大、較深，韌窩周圍存在較多細小的微孔，有較好的韌性;時效時間為9～22 h的合金中的韌窩尺寸逐漸變小，韌性降低;隨著時效時間的增加，大而深的韌窩逐漸變?yōu)樾《鴾\的韌窩，斷裂面趨于平坦，韌性降低。2.3 沉淀析出相

圖7a為試樣硬度隨時效時間的變化情況。從圖7a可以看出，隨著時效時間的延長，硬度先升高、后下降，在時效時間為9 h時，硬度值達到最大。圖7b為不同時效時間下7075鋁合金的室溫力學性能變化曲線，隨著時效時間的增加，抗拉強度和屈服強度先增加、后減小。時效時間9 h時，達到峰值，抗拉強度從574.31 MPa增加至598.30 MPa，屈服強度從540.88 MPa提高至568.36 MPa，分別提高了4.17%和5.08%。而經(jīng)固溶處理((470±5)℃×60 min)、但未電磁成形加工的7075鋁合金，在120℃人工時效條件下，需24 h才能達到強度峰值[24]，相比之下，固溶-電磁成形-時效處理工藝可以縮短7075鋁合金時效峰值所需的時間。隨著時效時間增加至12 h,7075鋁合金的強度明顯降低，抗拉強度從598.3 MPa降低至555.39 MPa，屈服強度從568.36 MPa降低至523.37 MPa，分別降低了7.17%和7.91%。當時效時間從12 h增加至22 h時，7075鋁合金的強度變化比較小。隨著時效時間的增加，伸長率一直降低，當時效時間從6 h增至22 h時，伸長率由5.64%降至3.40%。圖6 不同時效時間下的7075鋁合金沉淀析出相

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3421913