通過采用體視顯微鏡、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀以及電子探針顯微分析儀等手段,對(duì)熱軋鋼板表面缺陷進(jìn)行了形貌觀察和成分分析,對(duì)熱軋板表面的氧化皮進(jìn)行了電子探針檢測(cè)。研究發(fā)現(xiàn)起皮缺陷中Fe、Cr、Mn和O的含量較高,為典型的氧化皮成分;指出微裂紋的形成是由軋制過程中奧氏體和鐵素體塑性變形不協(xié)調(diào)導(dǎo)致的,軋制時(shí)裂紋擴(kuò)展并將氧化皮卷入基體,酸洗后形成起皮缺陷�；谏鲜鐾茢�,建立了經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼表面起皮缺陷形成過程的唯象模型。結(jié)果表明,減少氧化物的生成能有效避免表面缺陷的形成。 

【文章來源】：塑性工程學(xué)報(bào). 2020,27(11)北大核心CSCD

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【部分圖文】：

實(shí)驗(yàn)用雙相不銹鋼熱軋板的宏觀形貌

對(duì)缺陷區(qū)域的表面進(jìn)行能譜分析，主要成分含量變化如圖4所示。可以看出試樣缺陷處的成分與基體處存在顯著差異，缺陷處O、Mn、C和Si的含量較基體部分有所增加，而Cr和Fe的含量則相對(duì)減少，從掃描結(jié)果可知，O含量的提高對(duì)基體主要金屬元素Mn、Cr和Fe都有一定的影響，初步推斷是氧化物夾雜。進(jìn)一步對(duì)試樣的截面進(jìn)行面掃描及能譜分析，結(jié)果如圖5所示。可以看出，起皮區(qū)域的截面存在夾層，從面掃描和能譜結(jié)果可以看到，夾層前段(左側(cè)，即夾層深處) O、Cr、Mn和Fe較高，為典型的氧化皮夾雜物，而夾層后段(右側(cè)) C含量較高，初步推斷是碳化物。圖6為起皮缺陷部分內(nèi)表面(即夾雜物表面，取自由于夾雜物的存在而產(chǎn)生的夾層表面)的形貌及能譜圖。從圖中O、Cr、Mn和Fe的分布情況可以看出，屬于氧化產(chǎn)物。而圖中C元素呈不均勻分布，推測(cè)是熱加工的鋼材冷卻后在夾層處析出的過剩碳化物。結(jié)合圖5和圖6可以看出，由于碳化物是在夾層外側(cè)富集，因此說明碳化物不是造成表面起皮的主要原因。

進(jìn)一步對(duì)試樣的截面進(jìn)行面掃描及能譜分析，結(jié)果如圖5所示�？梢钥闯觯鹌^(qū)域的截面存在夾層，從面掃描和能譜結(jié)果可以看到，夾層前段(左側(cè)，即夾層深處) O、Cr、Mn和Fe較高，為典型的氧化皮夾雜物，而夾層后段(右側(cè)) C含量較高，初步推斷是碳化物。圖6為起皮缺陷部分內(nèi)表面(即夾雜物表面，取自由于夾雜物的存在而產(chǎn)生的夾層表面)的形貌及能譜圖。從圖中O、Cr、Mn和Fe的分布情況可以看出，屬于氧化產(chǎn)物。而圖中C元素呈不均勻分布，推測(cè)是熱加工的鋼材冷卻后在夾層處析出的過剩碳化物。結(jié)合圖5和圖6可以看出，由于碳化物是在夾層外側(cè)富集，因此說明碳化物不是造成表面起皮的主要原因。圖4 缺陷區(qū)域線掃描及能譜分析結(jié)果

【參考文獻(xiàn)】：
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