鈦合金與淬火鋼、高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金及復(fù)合材料都屬于難加工材料。鈦合金具有密度小、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),因此在航空、航天、發(fā)電設(shè)備、核能、船舶、化工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。以鈦合金TC4作為鈦合金高速切削加工性的研究對(duì)象,從刀-屑接觸長(zhǎng)短、導(dǎo)熱性差、化學(xué)親和力大、彈性模量小、鈦屑易燃、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重等難切削原因,在刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量、冷卻潤(rùn)滑、工件裝夾等切削加工措施的選擇進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究具有實(shí)際工程意義。本課題以鈦合金TC4力學(xué)性能試樣的普通車(chē)床車(chē)削加工工藝改進(jìn)為出發(fā)點(diǎn),通過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝和刀具的選擇做出數(shù)控車(chē)削加工方案,利用UG NX10.0軟件建模和軟件中的CAM加工模塊進(jìn)行刀具軌跡的3D仿真設(shè)計(jì),對(duì)刀軌進(jìn)行后置處理生成數(shù)控機(jī)床可識(shí)別的數(shù)控程序,在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行試切加工驗(yàn)證,意在提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本和人工勞動(dòng)強(qiáng)度;通過(guò)單因素的切削試驗(yàn),研究鈦合金TC4的切削加工性,對(duì)工藝過(guò)程中加工量較大的粗車(chē)階段主要使用的RPMW1003M0-NT圓刀片PVD涂層硬質(zhì)合金刀具和2NU-VBGW160408 35°尖刀CBN立方氮化硼... 

【文章來(lái)源】：沈陽(yáng)理工大學(xué)遼寧省

【文章頁(yè)數(shù)】：89 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鈦合金球形氣瓶Fig1.1sphericalgascylinderintitaniumalloy

-10-b）對(duì)不同切削工藝參數(shù)的鈦合金TC4切削加工性進(jìn)行對(duì)比，分析和總結(jié)在哪些方面效率得到提高，記錄加工過(guò)程，描述運(yùn)用高速切削技術(shù)對(duì)鈦合金（TC4）加工工藝效果。c）在相同的加工程序、同一材質(zhì)的工件坯料的條件下，研究不同材料的刀具對(duì)加工過(guò)程的影響、及加工成本和加工效率的統(tǒng)計(jì)分析。1.8研究的目的和意義沈陽(yáng)斯林達(dá)安科新技術(shù)有限公司（沈陽(yáng)歐施盾新材料科技有限公司）是研制生產(chǎn)壓力容器的高新技術(shù)企業(yè)，該公司以壓力容器設(shè)計(jì)制造為主要經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目，是國(guó)家航空航天等軍工項(xiàng)目的配套企業(yè)，近年來(lái)已拓展多項(xiàng)壓力容器周邊業(yè)務(wù)。圖1.1為該公司生產(chǎn)的鈦合金球形氣瓶，該產(chǎn)品已在多項(xiàng)國(guó)家航天科技項(xiàng)目中使用，是航天設(shè)備器材的關(guān)鍵零部件，圖1.2為鈦合金球形氣瓶的原材料鈦合金TC4力學(xué)性能試樣實(shí)物照片。圖1.1鈦合金球形氣瓶Fig1.1sphericalgascylinderintitaniumalloy圖1.2鈦合金TC4力學(xué)性能試樣Fig1.2mechanicalpropertiesoftitaniumalloyTC4sample課題擬定的初衷是想通過(guò)研究鈦合金TC4的高速切削加工性，依據(jù)現(xiàn)有普通車(chē)床加工工藝，重新設(shè)計(jì)一套數(shù)控加工工藝來(lái)提高生產(chǎn)加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如圖1.3所示鈦合金TC4力學(xué)性能試樣的3D效果。本課題以鈦合金TC4力學(xué)性能試樣的數(shù)控加工工藝為研究對(duì)象，以具體的零件加工為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)并編制數(shù)控加工工藝，以試驗(yàn)研究的形式研究鈦合金TC4的高速切削加工性的同時(shí)，為數(shù)控加工工藝提供切削參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)參考，針對(duì)不同切削參數(shù)進(jìn)行切削試驗(yàn)時(shí)的切屑形態(tài)的理論研究和分析，為實(shí)際生產(chǎn)加工提供理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和建議，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提

-11-升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和人工勞動(dòng)強(qiáng)度。圖1.4為本次試驗(yàn)研究鈦合金TC4力學(xué)性能試樣的加工尺寸。圖1.3鈦合金TC4力學(xué)性能試樣3D效果Fig1.33DeffectofmechanicalpropertiessampleoftitaniumalloyTC4圖1.4鈦合金力學(xué)性能試樣加工尺寸Fig1.4machiningsizeoftitaniumalloysamplewithmechanicalproperties力學(xué)性能試樣的尺寸精度和表面粗糙度決定了產(chǎn)品材料力學(xué)性能檢測(cè)的結(jié)果是否準(zhǔn)確，在產(chǎn)品生產(chǎn)加工的整個(gè)工藝流程中起到了評(píng)判產(chǎn)品是否合格的重要作用，因此提升鈦合金TC4力學(xué)性能試樣的加工質(zhì)量，加工效率以及工藝的穩(wěn)定性，是很有必要的，固化的數(shù)控程序，編入工藝的刀具型號(hào)參數(shù)，記錄存檔的切削參數(shù)，是工藝的穩(wěn)定性和可靠性的體現(xiàn)，也是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。


本文編號(hào)：3339426