通過熱軋?jiān)囼?yàn)和組織觀察,研究了熱軋變形溫度、單道次壓下率等對EB爐鑄態(tài)板坯在熱軋過程中的組織演變和再結(jié)晶的影響規(guī)律。發(fā)現(xiàn)經(jīng)過熱軋前的板坯加熱,EB爐鑄坯比VAR鍛坯的晶粒尺寸大幾百倍,粗大的EB爐鑄坯晶粒組織不利于熱軋過程中發(fā)生再結(jié)晶。通過提高熱軋溫度（≥850℃）、減小單道次壓下量、降低熱軋變形速度,可以促使熱軋組織充分再結(jié)晶;探討采用薄坯高溫開軋、高溫終軋、高溫卷取,爭取熱軋卷獲得較大比例的再結(jié)晶組織,從而可以省略傳統(tǒng)的熱軋板退火再結(jié)晶工藝。發(fā)現(xiàn)當(dāng)熱軋溫度為850℃時(shí),存在一個(gè)細(xì)化再結(jié)晶晶粒的臨界壓下率（43.6%）,當(dāng)熱軋壓下率低于43.6%時(shí),提高熱軋壓下率可顯著細(xì)化熱軋卷中再結(jié)晶晶粒,超過臨界壓下率,熱軋卷中再結(jié)晶晶粒尺寸幾乎保持不變。當(dāng)熱軋溫度≤810℃,存在一個(gè)臨界壓下率開動(dòng)再結(jié)晶形核過程,隨著熱軋溫度降低,臨界壓下率逐漸增大。 

【文章來源】：鋼鐵釩鈦. 2020,41(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

850℃，不同壓下率熱軋后的金相組織

由圖2可見,EB爐鑄坯在850 ℃不同壓下率(7.1%～68.5%)下進(jìn)行熱軋得到的組織為“再結(jié)晶組織+未再結(jié)晶纖維”,但再結(jié)晶程度卻存在較大差異。當(dāng)單道次熱軋壓下率為7.1%～21.9%時(shí),熱軋組織接近完成了再結(jié)晶過程,很少出現(xiàn)殘留的未再結(jié)晶纖維組織;當(dāng)單道次壓下率為34.5%～68.5%時(shí),隨著壓下率逐漸增大,未再結(jié)晶纖維組織比例越來越高。由此可見850 ℃下熱軋壓下率越大,越難以充分發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。這個(gè)規(guī)律與楔形樣熱軋時(shí)變形速度不同有關(guān):熱加工溫度較低,變形速度高時(shí),一般不發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,而容易出現(xiàn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的條件是高溫低速的條件[19]。采用楔形樣熱軋,階梯厚度越大,單道次壓下率越高,變形速度越快,越難以發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。圖2 850℃，不同壓下率熱軋后的金相組織

850℃，不同壓下率熱軋后的金相組織

【參考文獻(xiàn)】：
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