本文關(guān)鍵詞：Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金熱處理工藝的研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文針對九種Al-Zn-Mg-Cu系合金的制備工藝和熱處理工藝進(jìn)行了系統(tǒng)地研究。并著重以7711、7012、7055三種合金為例,對比合金的力學(xué)性能(強(qiáng)度、韌性、斷裂韌性、電導(dǎo)率),金相微觀組織,電鏡微觀組織具體地進(jìn)行了分析討論。獲得三點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)論,并摸索出四個(gè)創(chuàng)新點(diǎn): 1) 對合金的成分、制備工藝及熱處理方案進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,使合金取得了較好的綜合性能,優(yōu)化了晶粒尺寸。 2) 復(fù)合固溶新工藝可以大幅度增加合金固溶度,提高合金的過燒溫度10℃左右。 3) 復(fù)合固溶與雙峰時(shí)效相結(jié)合,創(chuàng)造了7711T79新狀態(tài)和7055T78新狀態(tài)。7711合金通過新的熱處理工藝(固溶470℃/400min+480℃/20min,時(shí)效135℃/16h+190℃/10min),抗張強(qiáng)度σ_b達(dá)778MPa,屈服強(qiáng)度σ(0.2)達(dá)757MPa,延伸率δ達(dá)11%;7055合金通過新的熱處理工藝(固溶455℃/10min+470℃/20min+485℃/10min。時(shí)效135℃/16h+190℃/10min),抗張強(qiáng)度σ_b達(dá)720MPa,屈服強(qiáng)度σ_(0.2)達(dá)690MPa,延伸率δ達(dá)12%。 四個(gè)創(chuàng)新點(diǎn): 1) 合金成分的優(yōu)化及純化。在試驗(yàn)過程中,對合金的主要成分進(jìn)行了合理調(diào)整和配比,同時(shí)盡可能降低了合金中雜質(zhì)的含量,達(dá)到了合金成分的優(yōu)化及純化,是獲得優(yōu)良的合金性能的基礎(chǔ)。 2) 復(fù)合均勻化。低溫長時(shí)和高溫短時(shí)相結(jié)合的均勻化,使合金組織的均勻化程
【關(guān)鍵詞】：超高強(qiáng) 鋁合金 均勻化 固溶 時(shí)效
【學(xué)位授予單位】：西南師范大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2005
【分類號(hào)】：TG166.3
【目錄】：

• 摘要6-8
• ABSTRACI8-10
• 第一章 發(fā)展概況及機(jī)理概述10-26
• 1．1 研究概況10-14
• 1．1．1 國外Al-Zn-Mg-Cu系高強(qiáng)鋁合金的發(fā)展10-13
• 1．1．2 國內(nèi)Al-Zn-Mg-Cu系高強(qiáng)鋁合金的發(fā)展13-14
• 1．2 超高強(qiáng)鋁合金的合金化機(jī)理14-17
• 1．2．1 主要合金元素14-15
• 1．2．2 微量元素15-16
• 1．2．3 雜質(zhì)元素16-17
• 1．3 超高強(qiáng)鋁合金的組織與性能17-20
• 1．3．1 沉淀順序及沉淀相17-18
• 1．3．2 微觀組織結(jié)構(gòu)與性能18-20
• 1．4 Al-Zn-Mg-Cu系合金組織對性能的影響20-22
• 1．4．1 常溫力學(xué)性能20
• 1．4．2 斷裂韌性20-22
• 1．5 鋁合金的熱處理工藝22-24
• 1．5．1 均勻化22
• 1．5．2 固溶22-23
• 1．5．3 單級(jí)時(shí)效23
• 1．5．4 雙級(jí)時(shí)效23
• 1．5．5 回歸再時(shí)效23-24
• 1．5．6 形變熱處理24
• 1．6 高強(qiáng)鋁合金的研究熱點(diǎn)24
• 1．7 本論文研究的目的和主要內(nèi)容24-26
• 第二章 試樣制備工藝26-32
• 2．1 試驗(yàn)材料的制備26-28
• 2．1．1 試驗(yàn)材料的選擇及制備26-27
• 2．1．2 試樣加工27-28
• 2．1．3 試樣編號(hào)28
• 2．2 試驗(yàn)設(shè)備28
• 2．3 復(fù)合均勻化處理28-29
• 2．3．1 復(fù)合均勻化處理原理29
• 2．3．2 復(fù)合均勻化處理制度及分析29
• 2．4 試樣預(yù)處理29-30
• 2．5 固溶與時(shí)效處理30-32
• 第三章 固溶與時(shí)效工藝研究32-44
• 3．1 整體試驗(yàn)方法32-36
• 3．1．1 不同固溶時(shí)間+單級(jí)時(shí)效試驗(yàn)及結(jié)果32-33
• 3．1．2 不同固溶時(shí)間+雙級(jí)時(shí)效試驗(yàn)及結(jié)果33-34
• 3．1．3 多級(jí)固溶+雙級(jí)時(shí)效試驗(yàn)及結(jié)果34-36
• 3．2 7711合金力學(xué)性能與微觀組織對比36-40
• 3．2．1 試驗(yàn)檢測結(jié)果36
• 3．2．2 微觀組織對比分析36-40
• 3．2．3 小結(jié)40
• 3．3 7012合金力學(xué)性能與微觀組織對比40-44
• 3．3．1 試驗(yàn)檢測結(jié)果40-41
• 3．3．2 微觀組織對比分析41-43
• 3．3．3 小結(jié)43-44
• 第四章 7055合金熱處理工藝研究44-63
• 4．1 試驗(yàn)方案及對應(yīng)的力學(xué)性能44-52
• 4．2 試驗(yàn)結(jié)果及分析52-56
• 4．3 微觀組織分析56-62
• 4．3．1 金相組織觀察56-60
• 4．3．2 電鏡觀察60-62
• 4．4 小結(jié)62-63
• 第五章 結(jié)論63-65
• 5．1 試驗(yàn)結(jié)論及創(chuàng)新點(diǎn)63-64
• 5．1．1 試驗(yàn)結(jié)論63
• 5．1．2 四點(diǎn)創(chuàng)新63-64
• 5．2 有待進(jìn)一步解決的問題64-65
• 參考文獻(xiàn)65-69
• 在讀期間發(fā)表論文69-70
• 致謝70

【引證文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 倪培相;左秀榮;吳欣鳳;;Al-Zn-Mg系合金研究現(xiàn)狀[J];輕合金加工技術(shù);2007年01期

2 金龍兵;趙剛;馮正海;路麗英;;高速列車用中強(qiáng)可焊Al-Zn-Mg合金材料[J];輕合金加工技術(shù);2010年12期

3 韓保杰;張星;張治民;;變形次數(shù)對LC4合金T5態(tài)組織性能的影響[J];熱加工工藝;2011年19期

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中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 范才河;高速機(jī)車用鋁合金傳動(dòng)空心軸的制備工藝、機(jī)理及性能研究[D];湖南大學(xué);2011年

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前6條

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4 韓劍;7xxx系鋁合金斷裂性能與微合金化的研究[D];江蘇大學(xué);2009年

5 安佰玲;稀土元素Sc，La對Al-Zn-Mg-Cu合金組織性能的影響[D];湖南大學(xué);2012年

6 尚連勇;一種鋁合金的成分組織及性能研究[D];蘭州理工大學(xué);2013年

  本文關(guān)鍵詞：Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金熱處理工藝的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：333316