針對Q355C熱軋H型鋼低溫沖擊韌性不合格的問題,采用掃描電子顯微鏡、光學(xué)顯微鏡對其進行了顯微組織及低溫沖擊斷口形貌觀察和分析。結(jié)果表明:晶粒度不均、魏氏組織及帶狀組織等異常組織是低溫沖擊性能不合格的主要原因。在生產(chǎn)過程中通過優(yōu)化加熱溫度、降低終軋溫度及未再結(jié)晶區(qū)控制軋制,可以極大地改善Q355C熱軋H型鋼低溫沖擊性能。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(13)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

不合格試樣沖擊斷口形貌

選取沖擊不合格試樣進行非金屬夾雜物檢驗及晶粒度評級，結(jié)果見表2。經(jīng)磨光、拋光、4%硝酸酒精腐蝕6～10s后，通過蔡司Axio Imager光學(xué)顯微鏡進行觀察，發(fā)現(xiàn)組織中存在2級帶狀組織和1級魏氏組織，如圖2所示。2 試驗結(jié)果分析與討論

采用改進措施前后，不合格與合格工藝試樣的性能比較見表5。對鋼材取樣進行金相顯維觀察，見圖3，其為均勻鐵素體和珠光體組織，晶粒度達9.5級。通過對低溫沖擊功不合格原因分析并改善軋制工藝措施后，整體低溫沖擊性能均有較大提高。4 結(jié)論

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3323210