針對(duì)Q355C熱軋H型鋼低溫沖擊韌性不合格的問(wèn)題,采用掃描電子顯微鏡、光學(xué)顯微鏡對(duì)其進(jìn)行了顯微組織及低溫沖擊斷口形貌觀察和分析。結(jié)果表明:晶粒度不均、魏氏組織及帶狀組織等異常組織是低溫沖擊性能不合格的主要原因。在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)優(yōu)化加熱溫度、降低終軋溫度及未再結(jié)晶區(qū)控制軋制,可以極大地改善Q355C熱軋H型鋼低溫沖擊性能。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(13)北大核心

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不合格試樣沖擊斷口形貌

選取沖擊不合格試樣進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)及晶粒度評(píng)級(jí)，結(jié)果見(jiàn)表2。經(jīng)磨光、拋光、4%硝酸酒精腐蝕6～10s后，通過(guò)蔡司Axio Imager光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)組織中存在2級(jí)帶狀組織和1級(jí)魏氏組織，如圖2所示。2 試驗(yàn)結(jié)果分析與討論

采用改進(jìn)措施前后，不合格與合格工藝試樣的性能比較見(jiàn)表5。對(duì)鋼材取樣進(jìn)行金相顯維觀察，見(jiàn)圖3，其為均勻鐵素體和珠光體組織，晶粒度達(dá)9.5級(jí)。通過(guò)對(duì)低溫沖擊功不合格原因分析并改善軋制工藝措施后，整體低溫沖擊性能均有較大提高。4 結(jié)論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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