本文關(guān)鍵詞：強(qiáng)力旋壓工藝分析軟件及旋壓力和偏載力研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文以大型商用非線性有限元軟件ANSYS/LS-DYNA為分析平臺(tái)，在國(guó)內(nèi)首次開(kāi)發(fā)了強(qiáng)力旋壓工藝分析軟件系統(tǒng)—《TX1.0》，該系統(tǒng)可對(duì)筒形件、小錐度錐形件、帶肋筒形件和錯(cuò)距旋壓筒形件等四種典型件進(jìn)行工藝分析。該系統(tǒng)采用了三維參數(shù)化建模和參數(shù)化網(wǎng)格、動(dòng)態(tài)顯示求解、基于VC++6.0 MFC的Windows界面開(kāi)發(fā)、面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)等技術(shù)，，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、分析效率高、實(shí)用性強(qiáng)。 本文利用《TX1.0》對(duì)筒形件反旋旋壓力進(jìn)行了系統(tǒng)的分析。給出了減薄率、進(jìn)給比、毛坯壁厚、毛坯直徑、旋輪圓角半徑、旋輪工作角和旋輪直徑等工藝參數(shù)對(duì)徑向力、軸向力和切向力的影響規(guī)律。在此基礎(chǔ)上，本文采用二水平正交表分配各因素的值，用回歸分析方法對(duì)模擬計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析，擬合出了新的旋壓力計(jì)算公式。并與各理論計(jì)算公式進(jìn)行比較分析。 本文分析了偏載力存在的原因和主要影響因素，并利用《TX1.0》對(duì)毛坯壁厚偏差和芯模偏心對(duì)偏載力的影響進(jìn)行了研究，得出了兩因素對(duì)徑向偏載力、切向偏載力和總偏載力的影響規(guī)律，分析結(jié)果表明，偏載力與額定徑向力的比值遠(yuǎn)小于通常估計(jì)的30%。
【關(guān)鍵詞】：強(qiáng)力旋壓 數(shù)值模擬 旋壓力 回歸分析 偏載力
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2004
【分類號(hào)】：TG376
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第1章 緒論10-25
• 1.1 旋壓工藝的研究概述10-14
• 1.1.1 旋壓工藝發(fā)展歷史10-12
• 1.1.2 旋壓工藝的分類12-13
• 1.1.3 強(qiáng)力旋壓的優(yōu)缺點(diǎn)13-14
• 1.2 旋壓力的研究概述14-19
• 1.3 偏載力的研究概述19-20
• 1.4 關(guān)于旋壓工藝數(shù)值模擬技術(shù)的研究概述20-23
• 1.4.1 數(shù)值模擬方法在塑性加工中的應(yīng)用20-21
• 1.4.2 旋壓工藝數(shù)值模擬的研究概述21-22
• 1.4.3 存在的問(wèn)題22-23
• 1.5 本文主要研究?jī)?nèi)容23-25
• 第2章 大變形彈塑性有限元理論25-41
• 2.1 大變形彈塑性有限元法基礎(chǔ)理論25-29
• 2.1.1 物體的構(gòu)形及描述25-26
• 2.1.2 大變形中的應(yīng)變張量26-27
• 2.1.3 大變形中的應(yīng)力張量27-28
• 2.1.4 大變形中的應(yīng)力變化率28-29
• 2.2 大變形彈塑性本構(gòu)方程29-30
• 2.3 大變形彈塑性有限元列式30-33
• 2.3.1 虛功方程31-32
• 2.3.2 U.L.法的有限元方程32-33
• 2.4 顯式動(dòng)態(tài)分析概述33-38
• 2.4.1 應(yīng)力波傳播的描述33-35
• 2.4.2 顯式時(shí)間積分35-37
• 2.4.3 顯式方法的條件穩(wěn)定性37-38
• 2.4.4 顯式算法對(duì)隱式算法的優(yōu)越性38
• 2.5 接觸和摩擦的處理38-40
• 2.5.1 接觸的處理38-39
• 2.5.2 摩擦的處理39-40
• 2.6 本章小結(jié)40-41
• 第3章 強(qiáng)力旋壓工藝分析軟件的研究與開(kāi)發(fā)41-68
• 3.1 軟件結(jié)構(gòu)及功能41-42
• 3.2 軟件包含的典型零件42-43
• 3.3 各典型零件的成形工藝43-46
• 3.3.1 各典型件成形的工藝特點(diǎn)43-44
• 3.3.2 各典型件的成形參數(shù)44-46
• 3.4 工藝分析平臺(tái)ANSYS/LS-DYNA46-48
• 3.4.1 ANSYS/LS-DYNA簡(jiǎn)介46-47
• 3.4.2 ANSYS/LS-DYNA的二次開(kāi)發(fā)功能47-48
• 3.5 各典型件的有限元分析模型48-53
• 3.5.1 實(shí)體模型及網(wǎng)格模型48-50
• 3.5.2 單元的選取50-51
• 3.5.3 材料模型51-52
• 3.5.4 物體運(yùn)動(dòng)關(guān)系的處理52
• 3.5.5 接觸的定義52-53
• 3.5.6 加載方式53
• 3.6 后處理53-54
• 3.7 軟件技術(shù)54-60
• 3.7.1 開(kāi)發(fā)環(huán)境和工具54-55
• 3.7.2 面形對(duì)象的程序設(shè)計(jì)55-56
• 3.7.3 MFC56-57
• 3.7.4 Windows應(yīng)用程序的資源文件57
• 3.7.5 Windows界面開(kāi)發(fā)技術(shù)57-59
• 3.7.6 接口程序59-60
• 3.8 筒形件強(qiáng)力反旋分析示例60-67
• 3.9 本章小結(jié)67-68
• 第4章 筒形件強(qiáng)力旋壓旋壓力和偏載力分析68-95
• 4.1 旋壓力分析68-83
• 4.1.1 主要工藝因素對(duì)旋壓力的影響分析68-77
• 4.1.2 筒形件旋壓力的回歸分析77-81
• 4.1.3 與各種旋壓力計(jì)算公式的比較分析81-83
• 4.2 偏載力分析83-94
• 4.2.1 影響偏載力的主要因素83-84
• 4.2.2 毛坯壁厚差對(duì)偏載力的影響84-88
• 4.2.3 芯模偏心對(duì)偏載力的影響88-91
• 4.2.4 耦合影響分析91-94
• 4.3 本章小結(jié)94-95
• 結(jié)論95-97
• 參考文獻(xiàn)97-101
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果101-102
• 致謝102-103
• 作者簡(jiǎn)介103

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前8條

1 張利鵬;劉智沖;;筒形件強(qiáng)力旋壓工藝參數(shù)選取方式分析[J];鍛壓技術(shù);2006年01期

2 常海平;;一種鋁合金輪轂鑄旋成形工藝[J];鍛壓裝備與制造技術(shù);2012年04期

3 劉智沖;常海平;張立娟;;影響A356鋁合金車輪旋壓成形品質(zhì)的因素分析[J];精密成形工程;2012年03期

4 周吉;程松;王浩林;董瑞剛;楊家榮;;金屬旋壓加工工藝的研究[J];上海電氣技術(shù);2012年01期

5 孔玲;張立娟;常海平;李昌海;;鑄旋鋁合金輪轂旋壓模具設(shè)計(jì)及壓料方式研究[J];制造技術(shù)與機(jī)床;2011年03期

6 張立娟;;鋁車輪旋壓模具優(yōu)化設(shè)計(jì)[J];制造技術(shù)與機(jī)床;2012年05期

7 張立娟;常海平;李國(guó)會(huì);;鋁車輪旋壓水冷工藝研究[J];制造技術(shù)與機(jī)床;2012年06期

8 張立娟;;熱旋壓對(duì)鋁車輪輪輞性能影響的試驗(yàn)研究[J];制造技術(shù)與機(jī)床;2012年07期

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 馬春生;輪式戰(zhàn)車用鎂合金車輪等溫?cái)D旋成形技術(shù)及裝置研究[D];中北大學(xué);2012年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前3條

1 郝繼東;變薄旋壓工藝數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)分析[D];山東科技大學(xué);2011年

2 葛丹丹;連桿襯套強(qiáng)力旋壓有限元數(shù)值模擬及工藝參數(shù)研究[D];中北大學(xué);2012年

3 張劍;基于知識(shí)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的筒形件強(qiáng)力旋壓工藝計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)研究[D];上海交通大學(xué);2007年

  本文關(guān)鍵詞：強(qiáng)力旋壓工藝分析軟件及旋壓力和偏載力研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：329332