本文關(guān)鍵詞：鋁熔體凈化工藝的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,對(duì)鋁板帶箔材質(zhì)量的要求越來越高,而錠坯質(zhì)量的高低又直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。本文針對(duì)關(guān)鋁公司鋁合金鑄軋板材生產(chǎn)的實(shí)際情況,研究了鋁熔體在熔煉爐、靜置爐及在線處理等工序階段的凈化工藝,建立了一整套有效的復(fù)合凈化技術(shù)。 1、在熔煉爐中采用降溫凈化可以使原始純凈度較低的電解鋁液原料得到初步凈化,通過對(duì)覆蓋熔劑和精煉熔劑的成分優(yōu)化,使凈化效果進(jìn)一步提高;覆蓋熔劑應(yīng)同時(shí)兼顧覆蓋性能、凈化性能、分離性能,精煉熔劑應(yīng)偏重凈化性能,噴粉精煉法的引入,使鋁熔體的氫含量由原來的0.45ml/100g降到0.28ml/100g,除氫效率達(dá)37.8%。 2、在靜置爐中采用N_2+CCl_4復(fù)合凈化工藝后,凈化質(zhì)量和環(huán)境得到了較好的改善,氫含量降為0.18ml/100g,除氫效率達(dá)到35.7%。 3、在線凈化處理裝置利用旋轉(zhuǎn)噴頭將除氣氣泡彌散導(dǎo)入鋁熔體,使鋁熔體得以凈化,除氣介質(zhì)中的氧含量和水分含量對(duì)除氣效果有較大的影響,過濾部分使用泡沫陶瓷過濾板有效的將夾雜物從鋁熔體中除去。通過處理后,氫含量降為0.10ml/100g,除氫效率達(dá)到44.4%。
【關(guān)鍵詞】：鋁熔體 復(fù)合凈化 氣泡 除氫效率
【學(xué)位授予單位】：中南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2005
【分類號(hào)】：TG292
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRAT4-7
• 第一章 文獻(xiàn)綜述7-23
• 1．1 凈化概述7-9
• 1．1．1 凈化的概念及重要性7-8
• 1．1．2 凈化技術(shù)的分類及發(fā)展動(dòng)向8-9
• 1．1．3 凈化效果的檢測(cè)9
• 1．2 凈化基本原理9-22
• 1．2．1 氣體在鋁熔體中的動(dòng)力學(xué)9-12
• 1．2．2 非金屬夾雜的危害及形成12-14
• 1．2．3 除氫凈化方法14-18
• 1．2．4 除夾雜凈化方法18-21
• 1．2．5 氣體和非金屬夾雜的相互作用21-22
• 1．3 本研究的目的和意義22-23
• 第二章 實(shí)驗(yàn)方法23-27
• 2．1 實(shí)驗(yàn)材料23
• 2．2 實(shí)驗(yàn)流程23-24
• 2．3 凈化效果的檢測(cè)24-27
• 第三章 熔煉爐凈化工藝研究27-37
• 3．1 降溫凈化27-29
• 3．2 熔劑凈化29-32
• 3．2．1 熔劑成分29-31
• 3．2．2 熔煉及凈化工藝31
• 3．2．3 凈化效果31-32
• 3．3 噴粉精煉32-37
• 3．3．1 噴粉精煉原理32-34
• 3．3．2 噴粉工藝對(duì)精煉效果的影響34-37
• 第四章 靜置爐凈化工藝的研究37-42
• 4．1 潛流倒?fàn)t法37-38
• 4．2 CCl_4凈化38-39
• 4．2．1 CCl_4泡磚凈化工藝38
• 4．2．2 CCl_4泡磚凈化工藝效果38-39
• 4．3 N_2+CCl_4復(fù)合凈化39-41
• 4．3．1 復(fù)合凈化工藝因素的影響40-41
• 4．4 靜置爐凈化工藝41-42
• 第五章 在線處理凈化工藝研究42-52
• 5．1 設(shè)備參數(shù)對(duì)凈化效果的影響44-45
• 5．1．1 處理箱容積44
• 5．1．2 熔池形狀44
• 5．1．3 噴頭形式44
• 5．1．4 轉(zhuǎn)子直徑和旋轉(zhuǎn)速度44-45
• 5．1．5 噴頭插入深度45
• 5．2 介質(zhì)純度的影響45-47
• 5．3 工藝參數(shù)對(duì)凈化效果的影響47-48
• 5．4 過濾凈化處理48-52
• 第六章 結(jié)論52-53
• 參考文獻(xiàn)53-55
• 致謝55-56
• 公開發(fā)表論文和主要項(xiàng)目研究情況56

【引證文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：318666