本文關(guān)鍵詞：三維焊接熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力演化虛擬分析技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 本文采用有限元分析軟件ANSYS對焊接過程中的動態(tài)應(yīng)力及焊后殘余應(yīng)力和變形進(jìn)行了虛擬分析，建立了實用可行的三維焊接熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力演化虛擬分析方法。在理論方面，本論文探索熱、力耦合場理論，并成功地建立焊接過程數(shù)學(xué)模型。在應(yīng)用方面，，結(jié)合有限元分析軟件ANSYS，著重研究建模方法、求解技巧、熱力耦合方法、焊接熔敷過程的模擬方法以及求解效率問題。 本論文的主要特點： 1．計算過程中材料性能隨溫度變化，屬于材料非線性問題。 2．建立焊接瞬態(tài)溫度分布數(shù)學(xué)模型，解決焊接熱源移動的數(shù)學(xué)模擬問題。 3．提出一種依次判斷焊接溫度場各影響因素大小的方法，以便精確模擬焊接溫度場。 4．通過改變單元屬性的辦法，解決材料的熔化、凝固模擬問題，解決了用生死單元模擬材料的熔化、凝固過程難收斂的問題， 5．利用本文虛擬分析方法，能對焊接過程的熱應(yīng)力及殘余應(yīng)力進(jìn)行預(yù)測。
【關(guān)鍵詞】：焊接 虛擬分析 有限元 熱應(yīng)力 殘余應(yīng)力 ANSYS
【學(xué)位授予單位】：廣西大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2002
【分類號】：TG409
【目錄】：

• 第一章 緒論9-15
• §1．1 前言9-10
• §1．2 焊接溫度場的研究歷史和新發(fā)展10-12
• §1．3 焊接應(yīng)力應(yīng)變過程的研究歷史和發(fā)展12-13
• §1．4 有限元分析軟件在分析焊接熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力中的應(yīng)用和發(fā)展13-14
• §1．5 本文研究的內(nèi)容及意義14-15
• 第二章 焊接過程有限元虛擬分析理論與方法15-41
• §2．1 焊接過程有限元分析的特點15
• §2．2 焊接有限元模型的簡化15-16
• §2．3 溫度場、應(yīng)力場數(shù)值模擬方法16-18
• §2．4 焊接溫度場的計算18-31
• 2．4．1 熱傳導(dǎo)本構(gòu)方程18-19
• 2．4．2 溫度場的有限元計算方法19-21
• 2．4．3 焊接溫度場模型的簡化21-28
• 2．4．4 高速移動熱源的解析解28-31
• §2．5 焊接應(yīng)力場的計算31-40
• 2．5．1 金屬的填充及金屬的熔化和凝固的模擬31-32
• 2．5．2 焊接力學(xué)模32-38
• 2．5．3 焊接殘余應(yīng)力工程估算法的數(shù)值分析38-40
• §2．6 小結(jié)40-41
• 第三章 焊接過程虛擬分析41-48
• §3．1 焊接過程溫度場虛擬分析41-44
• §3．2 焊接過程應(yīng)力應(yīng)變場虛擬分析44-47
• §3．3 小結(jié)47-48
• 第四章 厚板焊接溫度場分析實例48-58
• §4．1 焊接熱源的移動48-50
• §4．2 材料的熱物理性能50-51
• §4．3 厚板焊接溫度場的數(shù)值模擬結(jié)果與解析解比較51-57
• 4．3．1 載荷步和網(wǎng)格劃分精度檢驗52-54
• 4．3．2 熱物理性能參數(shù)的檢驗54-57
• §4．4 小結(jié)57-58
• 第五章 厚板焊接應(yīng)力場分析實例58-66
• §5．1 材料的物理性能58-60
• §5．2 焊接過程動態(tài)應(yīng)力結(jié)果60-62
• §5．3 殘余應(yīng)力結(jié)果62-64
• §5．4 焊接應(yīng)力分析時應(yīng)該注意的問題64-65
• §5．5 小結(jié)65-66
• 第六章 圓筒焊接溫度場、應(yīng)力場的分析實例66-71
• §6．1 前言66-67
• §6．2 溫度場結(jié)果67-68
• §6．3 殘余應(yīng)力結(jié)果68-69
• §6．4 殘余變形結(jié)果69-70
• §6．5 小結(jié)70-71
• 結(jié)論與展望71-72
• 參考文獻(xiàn)72-74
• 附錄74-84
• 致謝84

【引證文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：三維焊接熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力演化虛擬分析技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：315689