為了探究脈沖電流加載方式對AZ31B鎂合金板材拉伸變形行為的影響,通過單向拉伸實驗研究了脈沖電流加載方式（持續(xù)加載與間斷加載）和加載時間對AZ31B鎂合金板材塑性的影響,結(jié)合試樣溫度場分布分析了電流輔助拉伸過程中試樣寬度與厚度方向的應(yīng)變分布,并觀察了不同電脈沖電流參數(shù)條件下的微觀組織。結(jié)果表明,脈沖電流間斷加載能夠有效提高材料塑性,降低變形抗力,在占空比為40%、電流加載時間為9 s條件下,AZ31B鎂合金板材伸長率達(dá)到40. 5%,并且發(fā)現(xiàn)在脈沖電流作用下,試樣溫度分布不均勻,從而導(dǎo)致了應(yīng)變不均勻。此外,脈沖電流作用下AZ31B鎂合金在較低溫度下發(fā)生了不同程度的晶粒長大。 

【文章來源】：塑性工程學(xué)報. 2020,27(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

電流輔助拉伸實驗裝置示意圖

為研究脈沖電流加載方式以及電流加載時間對鎂合金板材拉伸變形行為的影響，先對不通電條件下的試樣進(jìn)行單向拉伸測試，然后分別采用占空比為20%、40%和99%的脈沖電流進(jìn)行持續(xù)通電拉伸和間斷通電拉伸，間斷通電的時間間隔為60 s，電流間斷加載過程如圖3所示，圖中斜線表示試驗機(jī)上橫梁位移隨時間的變化，不同占空比的脈沖電流有效電流密度均為8 A·mm-2，峰值電流密度分別為40、20和8 A·mm-2。在合適參數(shù)范圍內(nèi)選擇電流持續(xù)時間，最大程度提升試樣力學(xué)性能，占空比為20%的脈沖電流加載時間分別選取4、5、6和7 s，占空比為40%的脈沖電流加載時間分別選取8、9、10和11 s。占空比為99%時，峰值電流較小，不同電流加載時間對其作用并不明顯，不作分析。利用帶有網(wǎng)格的試樣分析不同條件下試樣寬度與厚度方向的應(yīng)變。試樣變形均勻區(qū)域與頸縮區(qū)域如圖4所示，采用徠卡金相顯微鏡(LEICA DM2700M)觀察該區(qū)域的微觀組織形貌，觀察面為板材的軋制面。為保證實驗的可重復(fù)性，每組條件分別進(jìn)行3組實驗，選擇重復(fù)性較好的實驗進(jìn)行分析。

利用帶有網(wǎng)格的試樣分析不同條件下試樣寬度與厚度方向的應(yīng)變。試樣變形均勻區(qū)域與頸縮區(qū)域如圖4所示，采用徠卡金相顯微鏡(LEICA DM2700M)觀察該區(qū)域的微觀組織形貌，觀察面為板材的軋制面。為保證實驗的可重復(fù)性，每組條件分別進(jìn)行3組實驗，選擇重復(fù)性較好的實驗進(jìn)行分析。2 結(jié)果與討論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]脈沖電流誘導(dǎo)鈦合金板材裂紋愈合與組織演變研究進(jìn)展[J]. 王忠金,宋輝,蔡舒鵬,段杰,方驍,任秀文.  塑性工程學(xué)報. 2019(02)



本文編號：3104257