本文關(guān)鍵詞：AZ31鎂合金多道次熱軋工藝及組織性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：鎂合金以其輕質(zhì)的特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域；變形鎂合金可通過塑性變形獲得綜合性能良好的成品，，軋制技術(shù)是生產(chǎn)鎂合金板材一種常用的方法，但現(xiàn)階段的軋制工藝普遍存在軋制道次多，單道次變形量小，生產(chǎn)效率低的問題，大大限制了鎂合金的發(fā)展，所以，研究高性能鎂合金軋制技術(shù)對于推動鎂合金的發(fā)展具有重要意義。本文以AZ31鎂合金為研究對象，采用多道次熱軋工藝，研究軋制過程中各道次的組織性能及其軋制力，通過分析軋制力與動態(tài)再結(jié)晶之間的內(nèi)在聯(lián)系，以此來獲得一條生產(chǎn)效率高、組織性能良好的軋制工藝路線。 采用四種變形量進(jìn)行多道次熱軋，道次軋下量分別為30%、25%、20%和15%，研究不同道次變形量多道次軋制對軋后板材組織性能的影響，并建立起軋制力與工藝參數(shù)之間的關(guān)系。結(jié)果顯示，在350℃左右，單道次變形量為25%時，26mm厚鑄坯經(jīng)過6道次軋制成4mm厚薄板，可以獲得最佳的組織和力學(xué)性能，終軋板材的平均晶粒尺寸為17μm，延伸率為24%，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別為120MPa和233MPa；軋制過程中，30%和25%變形量下單位軋制力隨軋制道次的增加持續(xù)升高，20%和15%變形量下單位軋制力隨軋制道次呈現(xiàn)升高下降的周期性變化。 AZ31鎂合金薄板在300℃不同變形量(30%-60%)下軋制，研究變形程度對軋后板材組織和性能的影響。結(jié)果表明，在300℃下軋制，變形量為30%可以獲得綜合力學(xué)性能最好的板材，此時板材平均晶粒尺寸為6μm，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別為160MPa和255MPa，延伸率為25.1%。 在鎂合金動態(tài)再結(jié)晶溫度附近(250-200℃)和單道次大變形量(30%-50%)條件下軋制兩種AZ31鎂合金薄板，研究各道次板材的金相組織和力學(xué)性能，分析二者之間的區(qū)別與聯(lián)系，結(jié)果顯示，在相同的軋制工藝參數(shù)下，AZ31A鎂合金可以更好的通過軋制工藝細(xì)化晶粒，從1道次4.85μm細(xì)化至4道次3.1μm，且能獲得較好綜合力學(xué)性能的板材，終軋板材的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別為250MPa和303MPa。
【關(guān)鍵詞】：AZ31鎂合金 熱軋 軋制力 動態(tài)再結(jié)晶
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TG339
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-6
• 目錄6-8
• 第1章 緒論8-17
• 1.1 課題背景及研究的目的和意義8-9
• 1.2 鎂合金塑性加工的研究現(xiàn)狀9-16
• 1.2.1 鎂合金板材軋制技術(shù)研究9-13
• 1.2.2 鎂合金板材軋制的數(shù)值模擬研究13-14
• 1.2.3 鎂合金板材織構(gòu)研究14-15
• 1.2.4 鎂合金的動態(tài)再結(jié)晶研究15
• 1.2.5 鎂合金板材軋制過程中軋制力研究15-16
• 1.3 選題意義16
• 1.4 主要研究內(nèi)容16-17
• 第2章 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法17-23
• 2.1 試驗(yàn)材料17
• 2.2 試驗(yàn)設(shè)備和方法17-19
• 2.2.1 軋制試驗(yàn)17
• 2.2.2 金相組織觀察（OM）17-18
• 2.2.3 常溫拉伸試驗(yàn)18-19
• 2.2.4 斷口掃描分析19
• 2.3 試驗(yàn)工藝方案19-23
• 2.3.1 四種不同變形量多道次熱軋工藝方案19-20
• 2.3.2 300℃不同變形量薄板軋制工藝方案20-22
• 2.3.3 兩種 AZ31 鎂合金薄板溫軋工藝方案22-23
• 第3章 不同變形量多道次熱軋工藝及軋制力23-56
• 3.1 引言23
• 3.2 四種變形量多道次熱軋實(shí)際軋制結(jié)果23-25
• 3.3 不同變形量多道次軋制板材的組織性能25-37
• 3.3.1 30%變形量 5 道次軋制板材的組織性能25-28
• 3.3.2 25%變形量 6 道次軋制板材的組織性能28-30
• 3.3.3 20%變形量 8 道次軋制板材的組織性能30-34
• 3.3.4 15%變形量 11 道次軋制板材的組織性能34-37
• 3.4 四種變形量下多道次熱軋過程軋制力37-45
• 3.4.1 30%變形量 5 道次軋制過程軋制力37-39
• 3.4.2 25%變形量 6 道次軋制過程軋制力39-41
• 3.4.3 20%變形量 8 道次軋制過程軋制力41-44
• 3.4.4 15%變形量 11 道次軋制過程軋制力44-45
• 3.5 四種變形量下多道次熱軋板材綜合比較45-54
• 3.5.1 四種變形量各道次軋制板材顯微組織45-48
• 3.5.2 四種變形量終軋板材力學(xué)性能48-52
• 3.5.3 四種變形量多道次軋制軋制力52-53
• 3.5.4 不同變形量多道次軋制板寬變化53-54
• 3.6 本章小結(jié)54-56
• 第4章 300℃不同變形量薄板軋制工藝及其組織性能56-63
• 4.1 引言56
• 4.2 軋制試驗(yàn)結(jié)果56-58
• 4.3 不同變形量下板材的金相組織和力學(xué)性能58-61
• 4.4 本章小結(jié)61-63
• 第5章 AZ31 鎂合金薄板溫軋工藝及其組織性能63-71
• 5.1 引言63
• 5.2 軋制工藝參數(shù)63-64
• 5.3 兩種鎂合金軋制板材的金相組織64-66
• 5.4 兩種鎂合金板材的力學(xué)性能66-69
• 5.5 兩種 AZ31 鎂合金的綜合比較69-70
• 5.6 本章小結(jié)70-71
• 結(jié)論71-73
• 參考文獻(xiàn)73-78
• 致謝78

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