本文關(guān)鍵詞：7000系鋁合金應(yīng)力腐蝕行為研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：7000系鋁合金在3.5%NaCl溶液中的SCC行為已經(jīng)被研究多年,但是針對(duì)T5時(shí)效處理的鋁合金研究較少。介質(zhì)pH雖然不是影響鋁合金SCC的決定性因素,然而在時(shí)間和服役環(huán)境的作用下,也有可能產(chǎn)生突發(fā)性的失效斷裂。而對(duì)鋁合金進(jìn)行涂裝處理和外加電位保護(hù)都能有效的降低合金的應(yīng)力腐蝕敏感性,但是目前關(guān)于涂層對(duì)于鋁合金SCC的防護(hù)研究也比較少。此外,只有適當(dāng)?shù)耐饧訕O化電位的才能起到鋁合金SCC的防護(hù)作用。因此,研究T5時(shí)效處理的7000系鋁合金在不同介質(zhì)條件下的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂行為以及涂裝和外加極化電位保護(hù)措施對(duì)鋁合金應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的影響具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。本文利用動(dòng)電位極化曲線測(cè)試法研究了應(yīng)變對(duì)7000系鋁合金在不同pH的3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)行為的影響;通過(guò)慢應(yīng)變速率拉伸測(cè)試法研究了鋁合金在不同pH值3.5%NaCl溶液中的SCC行為；并且探究了恒電位極化以及不同涂層對(duì)鋁合金SCC行為的防護(hù)作用；利用SEM對(duì)斷口形貌進(jìn)行了分析；利用EIS探究了應(yīng)變對(duì)涂層防護(hù)性能的影響。所得主要結(jié)論如下：鋁合金在不同pH的3.5%NaCl溶液中,2%應(yīng)變后使得鋁合金自腐蝕電流密度提高,自腐蝕電位負(fù)移。溶液pH值對(duì)鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性具有顯著的影響,pH 2時(shí)鋁合金具有較高的SCC敏感性,而在pH 5時(shí)SCC敏感性降到最低,隨著pH繼續(xù)升高SCC敏感性逐漸變大。在不同pH 3.5%NaCl溶液中SCC敏感性的大小順序?yàn)椋簆H 12pH 9pH 2pH 7pH 5.恒極化電位能顯著影響鋁合金在pH7的3.5%NaCl溶液中的應(yīng)力腐蝕敏感性：極化電位為-1.01V時(shí),會(huì)明顯降低鋁合金在pH7的3.5%NaCl溶液中的應(yīng)力腐蝕敏感性,極化電位-0.91V時(shí),應(yīng)力腐蝕敏感性與未極化的試樣相當(dāng),其他電位下鋁合金的應(yīng)力腐蝕敏感性增強(qiáng)。不同極化電位下的應(yīng)力腐蝕敏感性順序?yàn)椋?0.74V-1.23V-1.11V-0.91V-1.01V。表面預(yù)處理會(huì)對(duì)鋁合金SCC行為產(chǎn)生影響,使用蝕刻底漆后鋁合金在3.5%NaCl溶液中的的應(yīng)力腐蝕敏感性增大。不同涂裝的防護(hù)效果不同：打磨后涂裝只鋅黃底漆應(yīng)力腐蝕敏感性沒(méi)有改變,涂裝鋅黃底漆和面漆后應(yīng)力腐蝕敏感性降低,但是依然具有應(yīng)力腐蝕敏感性；使用蝕刻底漆后只涂裝面漆使得應(yīng)力腐蝕敏感性下降,涂裝鋅黃底漆／面漆的試樣基本沒(méi)有應(yīng)力腐蝕敏感性。涂層的保護(hù)作用跟應(yīng)變量有明顯的關(guān)系,涂裝試樣的阻抗值隨著應(yīng)變量的增加而逐漸降低。介質(zhì)pH值對(duì)采用蝕刻底漆／鋅黃底漆／醇酸面漆涂裝的鋁合金試樣在3.5%NaCl溶液中SCC行為有明顯影響。涂裝試樣在不同pH值的3.5%NaCl溶液中的應(yīng)力腐蝕敏感性大小順序?yàn)椋簆H 2pH 5pH 12 pH 9pH 7。
【關(guān)鍵詞】：7000系鋁合金 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 極化 涂層 電化學(xué)
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG146.21
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-14
• 第一章 緒論14-28
• 1.1 7000系鋁合金簡(jiǎn)介14
• 1.2 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂研究現(xiàn)狀14-16
• 1.2.1 概述14
• 1.2.2 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的條件及特點(diǎn)14-16
• 1.3 7000系鋁合金應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂相關(guān)理論16-19
• 1.3.1 陽(yáng)極溶解17-18
• 1.3.2 氫致開(kāi)裂18-19
• 1.4 影響7000系鋁合金應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的因素19-24
• 1.4.1 環(huán)境介質(zhì)因素19-20
• 1.4.2 冶金及熱處理20-22
• 1.4.3 表面處理22-24
• 1.4.4 電化學(xué)效應(yīng)24
• 1.5 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂研究方法24-26
• 1.5.1 恒載荷法24-25
• 1.5.2 恒應(yīng)變法25
• 1.5.3 慢應(yīng)變速率試驗(yàn)方法(SSRT)25
• 1.5.4 電化學(xué)方法25-26
• 1.5.5 物理方法26
• 1.6 本論文的研究意義以及主要研究?jī)?nèi)容26-28
• 第二章 實(shí)驗(yàn)方法28-34
• 2.1 試驗(yàn)材料28
• 2.2 試樣的制備28-30
• 2.3 慢應(yīng)變速率拉伸測(cè)試30-32
• 2.4 電化學(xué)測(cè)試32-34
• 第三章 pH對(duì)鋁合金在3.5%NaCl溶液中SCC行為的影響34-56
• 3.1 鋁合金在不同pH值3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)行為研究34-40
• 3.1.1 極化曲線34-37
• 3.1.2 交流阻抗譜37-40
• 3.2 應(yīng)變對(duì)鋁合金在3.5%NaCl溶液中電化學(xué)行為的影響40-46
• 3.3 鋁合金在不同pH值3.5%NaCl溶液中的SSRT慢應(yīng)變速率測(cè)試46-52
• 3.3.1 拉伸曲線46-48
• 3.3.2 斷口微觀形貌分析48-51
• 3.3.3 試樣側(cè)面二次裂紋51-52
• 3.4 分析與討論52-54
• 3.5 本章小結(jié)54-56
• 第四章 極化對(duì)鋁合金SCC的影響56-64
• 4.1 極化電位的選擇56
• 4.2 極化條件下的慢速率應(yīng)變測(cè)試56-58
• 4.3 斷口微觀形貌58-60
• 4.4 分析與討論60-63
• 4.5 本章小結(jié)63-64
• 第五章 涂層對(duì)鋁合金SCC的影響64-78
• 5.1 表面預(yù)處理對(duì)鋁合金SCC的影響64-66
• 5.2 不同涂層對(duì)鋁合金在3.5%NaCl溶液中SCC的影響66-69
• 5.3 介質(zhì)溶液pH值對(duì)涂層SCC保護(hù)性能的影響69-72
• 5.4 有無(wú)涂層的比較72-75
• 5.5 本章小結(jié)75-78
• 第六章 總結(jié)論78-80
• 參考文獻(xiàn)80-86
• 致謝86-87
• 研究成果以及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文87-88
• 作者和導(dǎo)師簡(jiǎn)介88-89
• 碩士研究生學(xué)位論文答辯委員會(huì)決議書(shū)89-91
• 指導(dǎo)教師對(duì)碩士研究生的學(xué)位論文的學(xué)術(shù)評(píng)議書(shū)91-93
• 評(píng)閱人對(duì)碩士研究生的學(xué)位論文的學(xué)術(shù)評(píng)議書(shū)（一）93-95
• 評(píng)閱人對(duì)碩士研究生的學(xué)位論文的學(xué)術(shù)評(píng)議書(shū)（二）95-96

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前2條

1 馬景靈;文九巴;盧現(xiàn)穩(wěn);李元偵;;鋁合金陽(yáng)極腐蝕過(guò)程的電化學(xué)阻抗譜研究[J];腐蝕與防護(hù);2009年06期

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  本文關(guān)鍵詞：7000系鋁合金應(yīng)力腐蝕行為研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：268300