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硅片超精密磨削表面質量和材料去除率的研究

發(fā)布時間:2017-03-23 17:07

  本文關鍵詞:硅片超精密磨削表面質量和材料去除率的研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:隨著集成電路(IC)制造技術的飛速發(fā)展,為了增大IC芯片產量,降低單元制造成本,硅片趨向大直徑化。隨著硅片直徑增大,為了保證硅片具有足夠的強度,原始硅片的厚度也相應增加,與此相反,為滿足IC芯片封裝等需要,使芯片厚度逐漸減薄。硅片直徑和厚度的增大以及芯片厚度的減小使半導體加工面臨許多突出的技術問題:硅片直徑增大后,表面質量要求更為嚴格,并且加工中翹曲變形,加工精度不易保證;原始硅片厚度增大以及芯片厚度的減薄,使硅片背面減薄加工的材料去除量增大,提高加工效率成為一個亟待解決的問題。隨著硅片尺寸的不斷增大,超精密磨削特別是自旋轉磨削成為了大尺寸硅片加工的有效方法。目前正逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)硅片加工工藝中的研磨、腐蝕等工藝,應用于大直徑硅片加工中的材料制備階段和圖形硅片的背面減薄。 本文建立了硅片自旋轉磨削的運動幾何學模型,分析了磨削參數(shù)與磨削紋理的關系,并對磨粒磨削運動軌跡進行了計算機仿真和預測;在運動學模型的基礎上,推導了磨粒軌跡長度、磨紋數(shù)量以及磨削穩(wěn)定周期的公式,并分析了磨粒軌跡對表面質量的影響關系。通過硅片磨削實驗,對硅片磨削表面紋理的計算機仿真結果和理論分析結果進行了驗證。 在反轉法的原理上,建立了硅片自旋轉磨削材料去除率的理論模型,推導了材料去除率公式,分析了磨削工藝參數(shù)與材料去除率的關系。 以VG401MKⅡ型超精密磨床為試驗平臺進行了磨削工藝試驗,研究了磨削工藝參數(shù)、砂輪粒度對硅片磨削材料去除率、砂輪主軸電機驅動電流以及磨削后硅片表面粗糙度的影響,提出了提高磨削表面質量和加工效率的工藝措施。 研究結果為提高硅片超精密磨削的表面質量以及材料去除率,提供系統(tǒng)的加工理論和有效的工藝措施,對于實現(xiàn)大尺寸硅片高精度超光滑表面的高效低損傷磨削加工具有重要指導意義。
【關鍵詞】:硅片 運動軌跡 磨削紋理 表面質量 材料去除率 超精密磨削 集成電路
【學位授予單位】:大連理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2005
【分類號】:TG580.6
【目錄】:
  • 摘要3-4
  • Abstract4-9
  • 插圖目錄9-12
  • 附表目錄12-13
  • 符號說明清單13-15
  • 1 緒論15-30
  • 1.1 集成電路簡介15-16
  • 1.2 IC制造中的超精密加工技術16-18
  • 1.3 半導體硅片制造工藝概述18-23
  • 1.3.1 單晶硅制備20
  • 1.3.2 硅片加工工藝分析20-22
  • 1.3.3 硅片加工工藝發(fā)展方向22-23
  • 1.4 硅片超精密磨削技術研究概況23-28
  • 1.4.1 國外研究概況23-26
  • 1.4.2 國內研究概況26-28
  • 1.5 本文研究工作的主要內容28-30
  • 2 相關理論基礎與加工原理介紹30-42
  • 2.1 單晶硅片的特性介紹30-35
  • 2.1.1 單晶硅的結構特性30-32
  • 2.1.2 單晶硅片的外型及參考面32
  • 2.1.3 單晶硅的破裂模式32-35
  • 2.2 硅片超精密研磨加工35-36
  • 2.2.1 超精密研磨加工的原理35
  • 2.2.2 超精密研磨加工的特點35-36
  • 2.3 硅片超精密磨削加工36-41
  • 2.3.1 旋轉工作臺式磨削的原理與特點36-38
  • 2.3.2 硅片自旋轉磨削的原理與特點38-41
  • 2.4 本章小結41-42
  • 3 硅片自旋轉磨削的表面質量的研究42-64
  • 3.1 硅片自旋轉磨削運動軌跡43-47
  • 3.1.1 運動幾何學43
  • 3.1.2 節(jié)點與節(jié)圓43-44
  • 3.1.3 運動軌跡求解44-47
  • 3.2 磨削運動軌跡的理論分析47-49
  • 3.2.1 向徑、磨紋長度、磨紋數(shù)量以及磨削穩(wěn)定周期公式47-49
  • 3.2.2 計算實例49
  • 3.3 磨削運動軌跡對表面質量的影響分析49-51
  • 3.3.1 磨紋間距49-50
  • 3.3.2 磨紋密度50-51
  • 3.4 磨削運動軌跡的仿真51-58
  • 3.4.1 計算機仿真技術51-53
  • 3.4.2 Matlab仿真工具53
  • 3.4.3 硅片磨削運動軌跡的計算機仿真53-58
  • 3.5 硅片磨削試驗58-63
  • 3.5.1 試驗目的58
  • 3.5.2 試驗條件與方法58
  • 3.5.3 試驗與檢測關鍵設備介紹58-60
  • 3.5.4 試驗結果與分析60-63
  • 3.6 本章小結63-64
  • 4 硅片自旋轉磨削的材料去除率及工藝試驗的研究64-74
  • 4.1 硅片自旋轉磨削的材料去除率64-66
  • 4.1.1 硅片自旋轉磨削等效材料去除分析64-65
  • 4.1.2 硅片自旋轉磨削材料去除率公式推導65-66
  • 4.2 硅片自旋轉磨削的工藝試驗66-73
  • 4.2.1 試驗條件與方法66-67
  • 4.2.2 試驗與檢測關鍵設備介紹67
  • 4.2.3 試驗結果與討論67-73
  • 4.3 本章小結73-74
  • 5結論與展望74-77
  • 參考文獻77-83
  • 致謝83-84
  • 大連理工大學學位論文版權使用授權書84

【引證文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 張遼遠;褚桂君;慕麗;;電鍍金剛石線鋸鋸切軌跡的研究[J];兵工學報;2011年05期

2 張遼遠;韓東澤;;電鍍金剛石線鋸超聲振動切割多晶硅材料工藝研究[J];金剛石與磨料磨具工程;2013年01期

3 姚旺;張宇民;韓杰才;周玉鋒;;反應燒結碳化硅的磨削特征[J];無機材料學報;2012年07期

4 陳海濱;周旗鋼;萬關良;肖清華;;300mm雙面磨削硅片表面紋路模擬[J];稀有金屬;2007年06期

中國博士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 龐子瑞;超高速點磨削陶瓷CBN砂輪性能的實驗研究[D];東北大學;2009年

2 蘇建修;IC制造中硅片化學機械拋光材料去除機理研究[D];大連理工大學;2006年

3 孟劍峰;環(huán)形電鍍金剛石線鋸加工技術及加工質量研究[D];山東大學;2006年

4 王永光;基于分子量級的化學機械拋光材料去除機理的理論和試驗研究[D];江南大學;2008年

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前7條

1 張秀芳;硅、鍺切割片的損傷層研究[D];浙江理工大學;2010年

2 楊陽;多線切割機床模態(tài)分析及加工表面質量預測[D];哈爾濱工業(yè)大學;2010年

3 張勝利;超精密磨削硅片表層損傷檢測的試驗研究[D];大連理工大學;2006年

4 劉加富;線鋸切割單晶硅的應力場及損傷層研究[D];山東大學;2006年

5 余振中;采用冰凍磨具的硅片塑性模態(tài)加工機理及工藝研究[D];南京航空航天大學;2007年

6 劉燕;太陽能級晶體硅切割廢料的綜合回收[D];東北大學;2010年

7 樊佳朋;UNIPOL-802平面研磨機研磨軌跡的研究[D];東北大學;2010年


  本文關鍵詞:硅片超精密磨削表面質量和材料去除率的研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號:264178

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