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高鉻鑄鐵滾齒板的組織與耐磨性的研究(2)

人氣指數(shù):點 發(fā)布時間:2014-01-21 10:55  來源：  作者：王宏濤等

 

　　3.2回火溫度對材料性能的影響

　�。�1）沖擊韌性

　　回火溫度對高鉻鑄鐵沖擊韌性影響較大，回火溫度為470℃時，沖擊韌性為3.8J·cm-2，溫度為500℃時沖擊韌性最低為3.0J·cm-2，隨溫度進一步升高，沖擊韌性呈增大，當回火溫度為560℃時，沖擊韌性達到5.5J·cm-2。

　�。�2）洛氏硬度

　　表5為回火溫度對高鉻鑄鐵洛氏硬度的影響情況，分析結果表明，經過不同溫度的回火處理后，材料洛氏硬度60HRC左右，說明此范圍的回火溫度對材料的洛氏硬度影響不大。

　�。�3）顯微組織特點

　　圖1為1070℃固溶處理+560℃回火處理后的顯微組織圖。由圖可見，處理后的試樣為典型的高鉻鑄鐵金相組織，由馬氏體基體上大量的Cr7C3化合物，M7C3型鉻碳化合物具有很高的硬度，一般可達1200～1800HV，，這種高硬度碳化物呈菊花狀分布使得鑄鐵具備高硬度、高抗磨性和較好的紅硬性。

　　3.3摩擦磨損實驗結果

　　表6、表7分別為固溶和回火溫度后材料的摩擦系數(shù)，分析結果表明，不同溫度的固溶處理和回火處理后，材料摩擦系數(shù)分別在0.30和0.29上下浮動，說明固溶溫度和回火溫度對材料的摩擦系數(shù)影響不大。

　　圖2為固溶處理后高鉻鑄鐵磨損表面形貌。通過對比摩擦磨損實驗前后材料的顯微形貌，可以看出，高鉻鑄鐵中的碳化物出現(xiàn)了嚴重的碎裂或者完全脫離，且摩擦磨損的表面有大塊斑駁撕裂、疲勞剝落的痕跡。不同溫度回火后高鉻鑄鐵磨損形貌與固溶處理后磨損形貌相似。

　　碳化物的量及硬度對材料的耐磨性影響很大。高鉻鑄鐵的磨損過程中，基體組織硬度相對較低，優(yōu)先產生質量損失，進而將硬度高的碳化物暴露出來。碳化物在沖擊力的作用下發(fā)生破碎，脫離基體，在磨損條件不變的情況下循環(huán)整個過程，完成材料的磨損。

　　4.結論

　�。�1）實驗材料的高鉻鑄鐵在1170℃固溶溫度、560℃回火溫度后，獲得最好的綜合性能；

　�。�2）在實驗的固溶和回火溫度范圍內，高鉻鑄鐵的摩擦系數(shù)變化不大；碳化物碎裂和剝落是磨損的主要機制。

　　參考文獻

　　[1]李夢.高鉻鑄鐵復合錘頭熱處理組織和性能的研究[D].西安：西安工業(yè)大學，2013.

　　[2]劉晨，潘保良.高鉻鑄鐵件的生產應用技術綜述[J].云南冶金，2006（05），85-92.

　　[3]杜家林.高鉻鑄鐵的熱處理新工藝[J].金屬熱處理，1996（11），33-34.

 

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