【摘要】：以低剛度薄壁零件為研究對(duì)象,基于加工原理建立精確的銑削過(guò)程薄壁零件三維動(dòng)力學(xué)模型,并在此基礎(chǔ)上采用全離散解析法對(duì)顫振穩(wěn)定域葉瓣圖進(jìn)行仿真分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證.結(jié)果表明:薄壁零件銑削加工系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性決定其動(dòng)力學(xué)模型,銑削加工過(guò)程主軸轉(zhuǎn)速與顫振臨界軸向切削深度之間存在非線性關(guān)系,主軸轉(zhuǎn)速對(duì)顫振穩(wěn)定性影響較明顯.當(dāng)系統(tǒng)模態(tài)質(zhì)量、阻尼比及固有頻率增大時(shí),顫振穩(wěn)定性相應(yīng)加強(qiáng),同時(shí)葉瓣圖形狀分布隨之改變.該理論模型對(duì)薄壁零件銑削加工過(guò)程切削參數(shù)的合理選擇,表面加工質(zhì)量和加工效率的提高具有一定指導(dǎo)意義.
[Abstract]:Taking the thin-walled parts with low stiffness as the research object, an accurate three-dimensional dynamic model of thin-walled parts in milling process is established based on the machining principle. Based on this model, the full-discrete analytical method is used to simulate and verify the flaps in the flutter stability region. The results show that the dynamic characteristics of thin-wall milling system determine its dynamic model. There is a nonlinear relationship between the spindle speed and the critical axial cutting depth of flutter during milling, and the effect of spindle speed on flutter stability is obvious. When the modal mass, damping ratio and natural frequency of the system are increased, the flutter stability is enhanced accordingly, and the shape distribution of the leaf lobe is changed accordingly. The theoretical model has a certain guiding significance for the reasonable selection of cutting parameters in the milling process of thin-walled parts and the improvement of surface machining quality and machining efficiency.
【作者單位】： 東北大學(xué)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51105072) 遼寧省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室基金資助項(xiàng)目(2010066)
【分類(lèi)號(hào)】：TG54

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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2 湯愛(ài)君;馬海龍;;薄壁零件切削穩(wěn)定性的研究現(xiàn)狀[J];工具技術(shù);2007年12期

3 湯愛(ài)君;劉戰(zhàn)強(qiáng);;銑削加工系統(tǒng)三維穩(wěn)定性理論研究與進(jìn)展[J];工具技術(shù);2008年05期

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【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

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2 湯愛(ài)君;劉戰(zhàn)強(qiáng);;銑削加工系統(tǒng)三維穩(wěn)定性理論研究與進(jìn)展[J];工具技術(shù);2008年05期

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相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條

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本文編號(hào)：2313640