本文關(guān)鍵詞：碳纖維復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)超聲銑磨加工技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

《大連理工大學(xué)》 2009年

碳纖維復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)超聲銑磨加工技術(shù)研究

陳雄兵  

【摘要】： 碳纖維復(fù)合材料作為一種先進(jìn)的復(fù)合材料,具有優(yōu)良的物理性能和力學(xué)特性,在航空航天、軍事裝備、體育用品、汽車(chē)制造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隨著碳纖維復(fù)合材料性能的不斷提升和加工質(zhì)量要求的不斷提高,采用傳統(tǒng)的加工方法加工碳纖維復(fù)合材料越來(lái)越難以保證工件需滿(mǎn)足的各項(xiàng)質(zhì)量要求,如加工后的工件尺寸精度和表面質(zhì)量很難得到保證,加工過(guò)程中易分層掉渣,表面易形成凹坑等。 針對(duì)上述碳纖維復(fù)合材料難加工的特點(diǎn),本論文采用超聲加工和傳統(tǒng)加工相結(jié)合的方式,在傳統(tǒng)銑磨加工基礎(chǔ)上施加超聲振動(dòng),以尋求提高工件尺寸精度和表面質(zhì)量的方法。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下: 首先,搭建超聲銑磨試驗(yàn)平臺(tái)。根據(jù)選定的超聲振動(dòng)頻率,設(shè)計(jì)超聲發(fā)生器和變幅桿,并測(cè)量變幅桿的振幅,以確定其滿(mǎn)足加工要求。以VMC1300加工中心為試驗(yàn)平臺(tái),安裝超聲振動(dòng)系統(tǒng)、測(cè)溫和測(cè)力系統(tǒng),完成超聲銑磨試驗(yàn)平臺(tái)的搭建。 其次,建立新的適合碳纖維復(fù)合材料用的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。采用更能全面反映表面形貌、精度和靈敏度更高的三維評(píng)價(jià)參數(shù)Sa和Sq代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二維評(píng)價(jià)參數(shù)Ra對(duì)加工工件表面進(jìn)行測(cè)量和評(píng)價(jià)。 再次,分別采用超聲波銑磨和傳統(tǒng)銑磨對(duì)非燒蝕碳/碳復(fù)合材料進(jìn)行橫向?qū)Ρ茹娔ピ囼?yàn),從切削力、切削溫度、表面質(zhì)量三個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比分析,研究超聲銑磨技術(shù)的加工性能。 然后,選定不同的超聲參數(shù)(振幅)和加工參數(shù)(轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度、步長(zhǎng))對(duì)非燒蝕碳/碳復(fù)合材料進(jìn)行縱向?qū)Ρ瘸曘娔ピ囼?yàn)研究,研究超聲參數(shù)和加工參數(shù)對(duì)超聲加工工件表面質(zhì)量的影響規(guī)律,分析超聲參數(shù)與加工參數(shù)的最優(yōu)匹配關(guān)系。 最后,在上述試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選擇最優(yōu)的加工參數(shù)和超聲參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行工藝試驗(yàn),結(jié)果表明,在最佳參數(shù)下加工的工件表面質(zhì)量最好、精度最高,為后續(xù)超聲輔助加工碳纖維復(fù)合材料提供有益的借鑒途徑。

【關(guān)鍵詞】：
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類(lèi)號(hào)】：TG663
【目錄】：

摘要4-5

Abstract5-9

1 緒論9-18

1.1 碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用和機(jī)械加工現(xiàn)狀9-13

1.1.1 碳纖維復(fù)合材料及其應(yīng)用9-11

1.1.2 碳纖維復(fù)合材料的機(jī)械加工研究現(xiàn)狀11-13

1.2 超聲輔助加工技術(shù)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀13-15

1.3 課題選題意義與論文的主要工作15-18

1.3.1 課題選題意義15-16

1.3.2 論文的主要工作16-18

2 旋轉(zhuǎn)超聲銑磨加工試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)18-36

2.1 超聲銑磨加工設(shè)備及其組成18-26

2.1.1 超聲振動(dòng)裝置18-23

2.1.2 機(jī)床本體23-25

2.1.3 超聲輔助銑磨試驗(yàn)平臺(tái)搭建25-26

2.2 超聲變幅桿的設(shè)計(jì)26-33

2.2.1 變幅桿設(shè)計(jì)方法選擇26

2.2.2 四端網(wǎng)絡(luò)的特性傳遞方程和傳輸矩陣26

2.2.3 單一形狀變幅桿的特性傳遞函數(shù)26-29

2.2.4 圓錐過(guò)渡復(fù)合變幅桿設(shè)計(jì)29-31

2.2.5 變幅桿的有限元分析31-33

2.3 超聲振動(dòng)振幅測(cè)量及結(jié)果33-36

3 碳纖維復(fù)合材料超聲輔助銑磨加工與傳統(tǒng)銑磨加工對(duì)比試驗(yàn)36-53

3.1 加工質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)36-41

3.1.1 復(fù)合材料表面質(zhì)量評(píng)價(jià)方法和測(cè)量設(shè)備36-39

3.1.2 銑磨加工表面質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)39-41

3.2 切削力對(duì)比試驗(yàn)41-48

3.2.1 切削力測(cè)量方法41-45

3.2.2 切削力對(duì)比試驗(yàn)45-48

3.3 切削溫度對(duì)比試驗(yàn)48-53

3.3.1 切削溫度測(cè)量方法48-51

3.3.2 切削溫度對(duì)比試驗(yàn)51-53

4 碳纖維復(fù)合材料超聲輔助銑磨加工工藝試驗(yàn)53-65

4.1 單因素試驗(yàn)53-58

4.1.1 振幅對(duì)加工表面質(zhì)量的影響53-54

4.1.2 切削深度對(duì)加工表面質(zhì)量的影響54-55

4.1.3 步長(zhǎng)對(duì)加工表面質(zhì)量的影響55-58

4.2 正交試驗(yàn)58-65

4.2.1 超聲輔助銑磨正交試驗(yàn)方案58-59

4.2.2 試驗(yàn)結(jié)果于分析59-65

結(jié)論65-67

參考文獻(xiàn)67-70

攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況70-71

致謝71-72

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4 王世明;溫度與濕度環(huán)境對(duì)碳纖維復(fù)合材料力學(xué)行為的影響研究[D];南京航空航天大學(xué);2011年

5 凡漢云;碳纖維復(fù)合材料電磁檢測(cè)試驗(yàn)研究[D];南昌航空大學(xué);2010年

6 孫艷杰;碳纖維復(fù)合材料窗口及孔自動(dòng)加工技術(shù)研究[D];大連交通大學(xué);2011年

7 王明猛;碳纖維復(fù)合材料在高速列車(chē)上的應(yīng)用研究[D];西南交通大學(xué);2012年

8 徐學(xué)春;碳纖維復(fù)合材料載荷下?lián)p傷自診斷基礎(chǔ)研究及有限元分析[D];南昌航空大學(xué);2012年

9 朱程燕;碳纖維復(fù)合材料T型接頭脫黏監(jiān)測(cè)中的信號(hào)處理與分析[D];南京航空航天大學(xué);2012年

10 薛姣;碳纖維復(fù)合材料汽車(chē)B柱簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)參數(shù)分析[D];中北大學(xué);2013年

  本文關(guān)鍵詞：碳纖維復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)超聲銑磨加工技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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