為準確檢驗和評價某新型多孔發(fā)射藥力學(xué)特性,保障內(nèi)彈道裝藥安全性設(shè)計,本文采用實驗研究和數(shù)值仿真相結(jié)合的方法對多孔發(fā)射藥顆粒的應(yīng)力應(yīng)變特性展開研究。主要進行工作有如下幾點：(1)設(shè)計和組裝了發(fā)射藥顆粒準靜態(tài)壓縮實驗裝置,結(jié)合萬能材料試驗機進行了準靜態(tài)壓縮實驗。結(jié)果表明,溫度對發(fā)射藥顆粒的力學(xué)特性影響顯著,發(fā)射藥顆粒在常溫情況下呈現(xiàn)理想彈塑性特性到線性增強彈塑性特性的轉(zhuǎn)變,而低溫情況下呈現(xiàn)脆性材料特性。低溫條件下發(fā)射藥顆粒的彈性模量、屈服極限較高,而泊松比和屈服應(yīng)變較低；準靜態(tài)條件下,加載速率對發(fā)射藥顆粒力學(xué)參數(shù)影響較小。(2)通過疲勞試驗機和分離式Hopkinson壓桿裝置進行了發(fā)射藥顆粒的動態(tài)沖擊壓縮實驗。結(jié)果表明,在5s-1等中等應(yīng)變率動態(tài)沖擊條件下,發(fā)射藥顆粒呈現(xiàn)粘彈性特征；在517 s-1～1129 s-1范圍內(nèi)的高應(yīng)變率動態(tài)沖擊條件下,發(fā)射藥顆粒的應(yīng)力應(yīng)變曲線表現(xiàn)出冪次硬化特性；在塑性變形階段,發(fā)射藥顆粒的應(yīng)力應(yīng)變曲線呈現(xiàn)線性強化特征。加載應(yīng)變率對動態(tài)力學(xué)特性影響顯著。應(yīng)變率越大,發(fā)射藥承載能力、彈性模量和沖擊過程中的最大應(yīng)力越大。當應(yīng)變率達到1129 s-1時,發(fā)射藥顆粒發(fā)生...

【文章頁數(shù)】：85 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖２．２發(fā)射藥定容燃燒戶曲線

溫度不同時發(fā)射藥在火炮膛內(nèi)的燃燒速率不同，也就是通常所說的發(fā)射??藥溫度系數(shù)，通常表現(xiàn)為相同的裝藥在不同的射擊溫度下內(nèi)彈道指標參數(shù)產(chǎn)生較大的波??動。因此，我們首先分析一下發(fā)射藥溫度對其燃燒特性的影響。圖２．２－圖２．４分別表示??該發(fā)射藥在常溫（２０ｔ）、低溫（－４０ｔ）和高溫....

圖２．４發(fā)射藥燃燒的廠卡曲線??根據(jù)試驗得到的ｆ－ｒ曲線和數(shù)據(jù)，按照內(nèi)彈道學(xué)理論可Ｗ計算出發(fā)射藥燃速隨壓力??

溫度不同時發(fā)射藥在火炮膛內(nèi)的燃燒速率不同，也就是通常所說的發(fā)射??藥溫度系數(shù)，通常表現(xiàn)為相同的裝藥在不同的射擊溫度下內(nèi)彈道指標參數(shù)產(chǎn)生較大的波??動。因此，我們首先分析一下發(fā)射藥溫度對其燃燒特性的影響。圖２．２－圖２．４分別表示??該發(fā)射藥在常溫（２０ｔ）、低溫（－４０ｔ）和高溫....

圖２．５常溫（２０°Ｃ?）下２００倍盧微照相?圖２．６低溫（■４０°Ｃ?）下２００倍顯微照相??

材料間產(chǎn)生裂紋，因而增加了發(fā)射藥初始燃燒面積，提高了燃燒速度。為了明確這種發(fā)??射藥是否存在由于物性不同而產(chǎn)生的裂紋，筆者利用光學(xué)盈微鏡在常溫（２０°Ｃ）和低溫??（－４（ＴＣ）條件下的表面結(jié)構(gòu)進行了顯微照相，試驗觀測結(jié)果如圖２．５－２．８所示。??■參ｒ．痛??圖２．５常溫（２....

圖２．７常溫（２０‘Ｃ?）下５００倍愚微照相?圖２．８低溫（＊４０°Ｃ?）下５００倍最微照相??由于制式的發(fā)射藥出廠后表面不平整并滾有石墨，無法觀察發(fā)射藥顆粒表面結(jié)構(gòu)，??

材料間產(chǎn)生裂紋，因而增加了發(fā)射藥初始燃燒面積，提高了燃燒速度。為了明確這種發(fā)??射藥是否存在由于物性不同而產(chǎn)生的裂紋，筆者利用光學(xué)盈微鏡在常溫（２０°Ｃ）和低溫??（－４（ＴＣ）條件下的表面結(jié)構(gòu)進行了顯微照相，試驗觀測結(jié)果如圖２．５－２．８所示。??■參ｒ．痛??圖２．５常溫（２....

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