本文以某國(guó)防高新工程為背景需求,研究了一種新型碳化硅陶瓷復(fù)合裝甲,并著重研究確定了其制備工藝。同時(shí),對(duì)按所得工藝制備的兩種碳化硅陶瓷裝甲試板進(jìn)行了靶試試驗(yàn)。最后,針對(duì)不同粘接強(qiáng)度的碳化硅陶瓷復(fù)合裝甲試驗(yàn)板抗彈過程進(jìn)行了仿真模擬計(jì)算。 為使材料的性能充分發(fā)揮,達(dá)到更好的抗彈性能,利用DSC試驗(yàn)、T型剝離試驗(yàn)等方法確定了以EVA樹脂為基體材料的陶瓷復(fù)合裝甲的復(fù)合溫度、復(fù)合壓力、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)。利用設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)和T型剝離試驗(yàn)等方法確定了以丁腈橡膠改性酚醛樹脂為基體材料的陶瓷復(fù)合裝甲的復(fù)合溫度、復(fù)合壓力、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)。利用180°剝離試驗(yàn)研究確定了碳化硅陶瓷的表面處理工藝,增加了樹脂與碳化硅陶瓷之間的粘接強(qiáng)度。 通過剝離試驗(yàn)、DMA試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)丁腈橡膠改性酚醛樹脂與EVA樹脂相比,與碳化硅陶瓷粘接強(qiáng)度更高,沖擊波吸收性能更好,并由此認(rèn)為采用丁腈橡膠改性酚醛樹脂做基體的碳化硅陶瓷復(fù)合裝甲抗彈性能更好。進(jìn)行的6mm碳化硅陶瓷復(fù)合裝甲抗12.7mm穿甲燃燒彈靶試試驗(yàn)結(jié)果支持上述觀點(diǎn)。針對(duì)樹脂基復(fù)合材料與碳化硅陶瓷不同粘接強(qiáng)度,進(jìn)行了碳化硅陶瓷復(fù)合裝甲板與12.7穿燃彈碰撞過程仿真計(jì)算,計(jì)算結(jié)...

【文章頁數(shù)】：48 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
目錄
1 緒論
    1.1 引言
    1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況
        1.2.1 陶瓷復(fù)合裝甲概述
        1.2.2 陶瓷復(fù)合裝甲工程現(xiàn)狀
        1.2.3 陶瓷復(fù)合裝甲研究現(xiàn)狀
    1.3 本文研究目的、主要內(nèi)容
2 碳化硅陶瓷復(fù)合裝甲制備工藝研究
    2.1 EVA樹脂復(fù)合工藝研究
        2.1.1 EVA樹脂復(fù)合溫度的確定
        2.1.2 EVA樹脂復(fù)合壓力的確定
        2.1.3 EVA樹脂保溫時(shí)間的確定
    2.2 丁腈-酚醛樹脂復(fù)合工藝研究
    2.3 碳化硅陶瓷表面處理工藝研究
3 碳化硅陶瓷復(fù)合裝甲抗彈性能研究
    3.1 碳化硅陶瓷靜態(tài)力學(xué)性能檢測(cè)
        3.1.1 碳化硅陶瓷硬度檢測(cè)
        3.1.2 碳化硅陶瓷彎曲強(qiáng)度檢測(cè)
        3.1.3 碳化硅陶瓷密度檢測(cè)
    3.2 復(fù)合材料板DMA分析
    3.3 碳化硅陶瓷復(fù)合裝甲抗彈性能試驗(yàn)
        3.3.1 靶板準(zhǔn)備
        3.3.2 試驗(yàn)條件
        3.3.3 試驗(yàn)方案及步驟
        3.3.4 靶試結(jié)果分析
4 仿真模擬計(jì)算
    4.1 模擬試驗(yàn)方案
    4.2 物理模型
    4.3 試驗(yàn)結(jié)果及分析
5 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)



本文編號(hào)：3762950