隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展,導(dǎo)引系統(tǒng)作為導(dǎo)彈的核心部件,技術(shù)含量不斷提高,性能要求也更加嚴(yán)格。面對(duì)精密復(fù)雜的系統(tǒng)和日益繁多的測(cè)試項(xiàng)目,測(cè)試技術(shù)在自動(dòng)化、實(shí)時(shí)性和智能化方面提出更高的要求。針對(duì)導(dǎo)引系統(tǒng)的測(cè)試需求和圖像結(jié)果需要人為判讀,故障定位困難等問題,提出對(duì)智能測(cè)試技術(shù)的研究,并開發(fā)智能測(cè)試系統(tǒng)以解決導(dǎo)引系統(tǒng)的測(cè)試難題。 通過分析導(dǎo)引系統(tǒng)的測(cè)試需求,提出智能測(cè)試技術(shù)自動(dòng)化、高實(shí)時(shí)性、圖像結(jié)果智能判讀和故障識(shí)別的特點(diǎn),并依此設(shè)計(jì)測(cè)試系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)。采用總線模塊化結(jié)構(gòu),將各測(cè)試板卡以CPCI插卡的形式安裝在工控機(jī)中。為保證測(cè)試實(shí)時(shí)性,采用Windows+RTX的模式,上位機(jī)通過Qt界面進(jìn)行控制,下位機(jī)在RTX實(shí)時(shí)環(huán)境下統(tǒng)一對(duì)板卡進(jìn)行操作。以發(fā)送激勵(lì)信號(hào)并采集反饋回令作為導(dǎo)引系統(tǒng)測(cè)試的主要原理,根據(jù)測(cè)試項(xiàng)間關(guān)系和測(cè)試效率設(shè)計(jì)自動(dòng)測(cè)試流程。 針對(duì)智能測(cè)試關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究,應(yīng)用圖像匹配技術(shù)判讀圖像結(jié)果,設(shè)計(jì)了圖像結(jié)果智能判讀技術(shù)流程,源圖像通過OTSU法選取閾值并做二值化處理,基于hu矩的方法判斷輪廓匹配程度,再通過排除噪點(diǎn)和對(duì)比輪廓重心位置判讀圖像結(jié)果的正確性。采用故障樹分析法建立導(dǎo)引系統(tǒng)故障樹模型,求出最小割集,并通過測(cè)試順序不斷排除故障原因,實(shí)現(xiàn)對(duì)故障的精確識(shí)別。 設(shè)計(jì)測(cè)試系統(tǒng)人機(jī)交互界面,搭建系統(tǒng)軟件平臺(tái)。編寫控制程序和RTX環(huán)境下對(duì)板卡的操作程序,軟件實(shí)現(xiàn)智能測(cè)試關(guān)鍵技術(shù),并具備數(shù)據(jù)回放功能。搭建測(cè)試系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái),驗(yàn)證智能測(cè)試技術(shù)的正確性。 本課題研究的智能測(cè)試技術(shù)能夠完成對(duì)導(dǎo)引系統(tǒng)各項(xiàng)功能的自動(dòng)化測(cè)試,測(cè)試數(shù)據(jù)精確采集、測(cè)試結(jié)果直觀顯示,同時(shí)能對(duì)圖像結(jié)果智能判讀和識(shí)別測(cè)試故障。能夠滿足實(shí)際應(yīng)用,具有重大意義。
【學(xué)位單位】：北京交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類】：TJ760.6
【部分圖文】：

圖2-1 I?能測(cè)試系統(tǒng)硬件組成Fig.2-1 Hardware Components of the Intelligent Test System導(dǎo)引系統(tǒng)的智能測(cè)試系統(tǒng)由中央控制單元、目標(biāo)模擬器和連接網(wǎng)絡(luò)組成。央控制單元是完成被測(cè)導(dǎo)引系統(tǒng)主要測(cè)試功能的關(guān)鍵設(shè)備，中央控制單元完成被測(cè)系統(tǒng)間通訊、文件上傳下載、射頻信號(hào)傳輸?shù)裙δ�，由主控�?jì)算機(jī)和各種

中央控制單元通過連接網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)引系統(tǒng)和目標(biāo)模擬器的控制和測(cè)試。中央控制單元是智能測(cè)試系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其具體組成如圖2-2所示，由主控計(jì)算機(jī)和CPCI工控機(jī)組成，其中工控機(jī)中以CPCI插槽形式插入RS422串口卡、網(wǎng)絡(luò)通訊卡、^u關(guān)量輸出電路、LVDS數(shù)據(jù)采集卡、雷達(dá)測(cè)試板等測(cè)試板卡，并配有統(tǒng)一電源。主控計(jì)算機(jī)統(tǒng)一操作各測(cè)試板卡，通過統(tǒng)一的軟件界面進(jìn)行控制和測(cè)試結(jié)果的顯示。與總線模塊化系統(tǒng)一樣，整個(gè)系統(tǒng)是機(jī)箱式結(jié)構(gòu)，一個(gè)模塊相當(dāng)于一臺(tái)儀器，多個(gè)模塊共存于一個(gè)機(jī)箱中組成一個(gè)測(cè)試系統(tǒng)

Fig.3-1 Test Strategy for the Guidance System導(dǎo)引系統(tǒng)測(cè)試的具體策略如圖3-1所示，測(cè)試軟件由代碼編程實(shí)現(xiàn)，運(yùn)行在中央處理單元，負(fù)責(zé)自動(dòng)測(cè)試功能的控制。中央處理單元負(fù)責(zé)對(duì)各測(cè)試板卡的控制以及對(duì)反饋結(jié)果進(jìn)行分析的功能，測(cè)試過程中，測(cè)試軟件按照代碼設(shè)定的順序依次向?qū)б到y(tǒng)發(fā)送測(cè)試指令，其測(cè)試順序取決于自動(dòng)測(cè)試流程的設(shè)計(jì)。屮央處理23

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)會(huì)議論文 前1條

1 許書娟;孫振保;;智能測(cè)試技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用[A];2017冶金企業(yè)管理創(chuàng)新論壇論文集[C];2017年

本文編號(hào)：2824650