【摘要】：隨著三維建模軟件和數(shù)控機床在自動武器的設計和制造中廣泛應用,建立一個針對自動武器零件設計加工的CAD/CAM系統(tǒng),提高制造水平有十分重要的意義。自動武器是一種特殊機械,其生產(chǎn)與一般機械的生產(chǎn)既有許多共同之點,又有其獨特之點。例如：具有獨特的加工工藝；零件小,形狀復雜,形面加工多,加工工序多；切削加工量大,材料利用率低；工藝裝備系數(shù)大等特點�，F(xiàn)在,自動武器的設計、工藝制定、及生產(chǎn)加工都是有不同部門進行,設計到生產(chǎn)加工的過程信息的傳遞不完善,造成整體效率不高。針對此現(xiàn)狀,開展了基于三維工藝模型的自動武器關重件數(shù)控編程技術研究,從制造的角度出發(fā),對三維工藝模型提出相關定義,對上游的CAD、CAPP環(huán)節(jié)也提出相關規(guī)定,促進自動武器CAD/CAM的集成。并對NX/CAM模塊進行相關二次開發(fā),最大程度地為數(shù)控編程者提供便捷。主要研究內(nèi)容及成果如下：1.根據(jù)零件二維設計圖紙和工藝文件創(chuàng)建了典型零件的三維工藝CAM模型,確定其應包含的特征信息和工藝信息,實現(xiàn)設計模型和加工模型的集成。2.根據(jù)三維工藝模型進行基于模板的數(shù)控編程技術的研究。建立了典型零件的工藝規(guī)程模板,并采用NX二次開發(fā)方法編制程序,建立了零件CAM模板管理系統(tǒng)。3.采用NX二次開發(fā)方法建立了與NX刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)庫的接口,可直接對刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)進行修改或?qū)⑼獠康毒呓Y(jié)構(gòu)參數(shù)導入NX刀具庫。最后提取了相關加工經(jīng)驗,建立刀具切削用量參數(shù)庫。4.根據(jù)自動武器零件結(jié)構(gòu)特征,進行基于自動武器特征的數(shù)控編程技術的研究,根據(jù)自定義的自動武器特征和PMI信息創(chuàng)建了相關的加工知識,為實現(xiàn)CAD/CAM的集成提供支撐。
【圖文】：

ＰＤＭ對自動武器產(chǎn)品生命周期中信息的進行全面管理，為Ｗ邋ＰＤＭ系統(tǒng)作為平臺的逡逑自動武器零部件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成提供了可能。ＰＤＭ為集成平臺的集成系統(tǒng)示意圖如逡逑圖２．１所示，包含ＣＡＰ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ邋３個主要功能模塊。邋邐逡逑ＣＡＤ邐ＣＡＰＰ邐ＣＡＭ逡逑Ｉ￣Ｘ邐＾￣￣Ｘ邐Ｉ￣Ｚ逡逑二維圖紙邐設計任務書工藝路線邐產(chǎn)品模型邐刀位文件邐產(chǎn)品模型逡逑Ｈ維模型邐技術參數(shù)邐工工序邐原材料邐ＮＣ代碼邐工藝信息逡逑零部件屬性邐零部件資源工步邐設備資源邐．．．逡逑產(chǎn)品明細表邐更改指令邐工裝夾具邐更改指令逡逑＊邋．．．邋￣邋＊邋．．．邋＾邋＼逡逑邐廣邐＇Ｎ邋廣邐廣邐廣邐Ｐ邋咖邐＾逡逑邐邐邐邐＇邋＇邐邐邋邐邐邋、邐＇邋＾邐／逡逑產(chǎn)品邐文擋邐零部件邐設備邐工藝逡逑對象庫邐對象庫邐對象庫邐資源庫邐信息庫逡逑邐邐＾邐—邐邐邋—邐＾邐＾＾邐邐Ｊ邋＾邐逡逑Ｖ邐Ｊ逡逑圖２．１集成系統(tǒng)爾意圖逡逑從上面的示意圖可Ｗ看出在整個系統(tǒng)中，各模塊之間、模塊與系統(tǒng)之間有大量的信逡逑息交流。在系統(tǒng)中，，ＣＡＭ模塊將其產(chǎn)生的刀位文件和ＮＣ代碼交由ＰＤＭ管理，同時從逡逑ＰＤＭ系統(tǒng)獲取產(chǎn)品模型信息與工藝信息等。在本文的研究，比較關注從ＰＤＭ系統(tǒng)獲取逡逑的Ｈ維模型信息和工藝信息，這些信息是能否實現(xiàn)設計制造一體化中重要組成部分。逡逑根據(jù)ＰＤＭ系統(tǒng)整體需求和作為下游的ＣＡＭ模塊對上游系統(tǒng)的需求，對本系統(tǒng)的逡逑整體內(nèi)容進行規(guī)劃，確定在本模塊達到的性能要求如下；逡逑（１）

ＮＸ／ＣＡＭ含有已經(jīng)定義好的加工模板和加工設置文件，因此本項目根據(jù)需加工零件逡逑的特點，創(chuàng)建有針對性的加工模板，包括兩部分內(nèi)容，一是客戶化模板的創(chuàng)建并修改模逡逑板配置文件（．ｏｐｔ文件），二是客戶化模板的使用（圖３．１）。逡逑客戶化創(chuàng)建模板邐使用客戶化模板逡逑選取典型零件＾邐打開新零件＾逡逑＾邋Ａ邐４＾７逡逑（~柤涌諞眨╁危ǎ椋恚殄危╁義希掊澹鈴危哄危掊危掊義匣Ы庸ぜ滄魃瓚ǎ掊窩∪”Q的模板＾逡逑■邐＾邋為模板邋Ｊ邐＾文件為加工模板Ｊ逡逑．邐＾邐＾邐Ｖ邋＾邐＾逡逑保存零件邐＾邐編

本文編號：2709250