【摘要】：弧形板是輸彈車上的托彈盤,為了保證弧形板與底座之間的裝配精度,減輕炮彈在運(yùn)輸過程中與弧形板之間的碰撞及表皮磨損,要求弧形板應(yīng)該具有較高的表面質(zhì)量和尺寸精度。根據(jù)弧形板的實(shí)際生產(chǎn)加工可知,拉裂和回彈是其主要的成形缺陷。因此,通過理論分析、數(shù)值模擬、參數(shù)優(yōu)化和試驗(yàn)驗(yàn)證研究弧形板的彎曲成形規(guī)律,進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)加工過程�；诓牧铣尚卫碚撝R(shí),分析了弧形板毛坯件彎曲時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài),并推出了各成形區(qū)上的應(yīng)力應(yīng)變解析式。研究了弧形板成形缺陷產(chǎn)生的原因,提出了相應(yīng)的解決方案。確定了成形極限評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),使得成形缺陷能夠進(jìn)行定量分析。進(jìn)行了材料拉伸試驗(yàn),獲得了08Al、Q390和35號(hào)鋼三種材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線,為之后有限元分析中使用的材料模型提供數(shù)據(jù)支持。利用Dynaform軟件建立弧形板沖壓成形有限元模型,進(jìn)行成形過程和回彈過程數(shù)值模擬。分析不同模具間隙、翻邊圓角半徑、沖壓速度、摩擦系數(shù)和材料對(duì)沖壓成形性的影響規(guī)律�？偨Y(jié)了板料回彈的控制措施。采用模具型面補(bǔ)償法來控制回彈,最終獲得能夠滿足弧形板成形精度要求的模具型面。對(duì)弧形板成形工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,確定整體優(yōu)化方案。建立工藝參數(shù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,其中包括確定優(yōu)化目標(biāo)、選取設(shè)計(jì)變量以及確定約束條件。設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),獲得影響弧形板成形精度的主要影響因素。為了得到連續(xù)變量的合理參數(shù)組合,采用多項(xiàng)式響應(yīng)面法建立優(yōu)化模型,獲得目標(biāo)變量的回歸方程。根據(jù)設(shè)計(jì)變量的約束條件和目標(biāo)變量的回歸方程,采用遺傳算法進(jìn)行了工藝參數(shù)優(yōu)化。搭建了弧形板沖壓成形試驗(yàn)平臺(tái),制定試驗(yàn)方案和測(cè)量方案。對(duì)不同材料、潤滑條件、模具間隙、折彎半徑以及工序順序下的毛坯進(jìn)行了成形試驗(yàn),研究了這些因素對(duì)弧形板沖壓成形性的影響規(guī)律,并與數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,驗(yàn)證了數(shù)值模擬過程的正確性。
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TJ810.5

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