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B-HARD360CFA耐磨鋼GMAW接頭裂紋及顯微組織研究

發(fā)布時(shí)間:2017-10-06 01:35

  本文關(guān)鍵詞:B-HARD360CFA耐磨鋼GMAW接頭裂紋及顯微組織研究


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【摘要】:我國工程機(jī)械制造行業(yè)正在向“高端、高科技、高附加值”方向發(fā)展,這也對(duì)工程機(jī)械提出了減輕自重,節(jié)能減排,提高強(qiáng)度和耐磨性的要求。因此,1200MPa高強(qiáng)度耐磨鋼板逐漸應(yīng)用到挖掘機(jī)鏟斗當(dāng)中,這也對(duì)高強(qiáng)耐磨鋼的焊接技術(shù)提出了更高的要求。1200MPa高強(qiáng)耐磨鋼淬硬性大,有較強(qiáng)的冷裂紋傾向,焊接中容易出現(xiàn)冷裂紋和脆性斷裂等缺陷。本文采用熔化極氣體保護(hù)焊配合500MPa焊絲焊接挖掘機(jī)鏟斗用抗拉強(qiáng)度為1200MPa的B-HARD360CFA耐磨鋼,焊前不預(yù)熱,焊后不進(jìn)行熱處理,針對(duì)焊接接頭裂紋、熱影響區(qū)顯微硬度及淬硬組織和熔合區(qū)與焊縫區(qū)顯微組織進(jìn)行研究,分析焊接材料、焊接工藝條件對(duì)焊接接頭組織及冷裂紋傾向的影響,進(jìn)而降低B-HARD360CFA耐磨鋼焊接接頭冷裂紋傾向,提高焊接接頭質(zhì)量。通過斜y形坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)研究焊絲強(qiáng)度級(jí)別、熱輸入對(duì)B-HARD360CFA耐磨鋼GMAW接頭冷裂紋傾向的影響。在名義強(qiáng)度匹配系數(shù)為0.42條件下,不同焊接熱輸入(9.7-45.2kJ/cm)下,未發(fā)現(xiàn)表面裂紋,斷面裂紋率均低于20%,表明低強(qiáng)匹配焊絲有效減小了焊接接頭冷裂傾向。當(dāng)熱輸入控制在11.7-16.5kJ/cm時(shí),斷面裂紋率小于10%。采用光學(xué)顯微鏡(OM)和掃描電鏡(SEM)觀察焊接裂紋的萌生及擴(kuò)展,發(fā)現(xiàn)裂紋均起源于熔合區(qū),沿著熔合線延伸一段距離后自行終止延伸,并有少量微觀裂紋向焊縫區(qū)延伸。通過顯微硬度測(cè)試和金相組織研究熱影響區(qū)顯微硬度與淬火粗晶區(qū)(CGHAZ)淬硬組織。試驗(yàn)結(jié)果顯示,當(dāng)熱輸入高于12.3kJ/cm時(shí),熱影響區(qū)最高硬度值均低于國際焊接學(xué)會(huì)(IIW)建議的280HV;當(dāng)熱輸入小于16.5kJ/cm時(shí),B-HARD360CFA耐磨鋼回火軟化區(qū)長度均小于3mm,低于板厚的25%。當(dāng)熱輸入高于19.7kJ/cm時(shí),CGHAZ中出現(xiàn)網(wǎng)狀分布的組織,熱影響區(qū)韌性下降,冷裂傾向升高。通過觀察分析焊接接頭焊縫區(qū)與熔合區(qū)顯微組織特征,分析焊接熱輸入,焊縫夾雜物對(duì)焊縫區(qū)及熔合區(qū)組織形態(tài)與分布的影響,進(jìn)而分析顯微組織分布與接頭冷裂傾向的關(guān)系。焊縫區(qū)組織是由細(xì)小的AF和板條狀分布的PF構(gòu)成,焊接熱輸入可以有效控制二者的占比以及晶粒尺寸,當(dāng)熱輸入大于19.7kJ/cm,焊縫區(qū)中PF比例開始大于50%,裂紋率升高。當(dāng)熱輸入升高到19.7kJ/cm以上,熔合區(qū)出現(xiàn)連續(xù)條狀組織。當(dāng)熱輸入升高至24.9kJ/cm,熱影響區(qū)中PF相互連接成網(wǎng)狀,并與焊縫區(qū)中的PF,以及熱影響區(qū)CGHAZ中的PF相互連接。
【關(guān)鍵詞】:高強(qiáng)耐磨鋼 低強(qiáng)匹配 焊接冷裂紋 顯微硬度 顯微組織
【學(xué)位授予單位】:山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG457.11
【目錄】:
  • 摘要9-11
  • ABSTRACT11-13
  • 第1章 緒論13-27
  • 1.1 研究目的及意義13-14
  • 1.2 課題背景及1200MPa高強(qiáng)耐磨鋼的應(yīng)用現(xiàn)狀14-16
  • 1.3 1200MPa高強(qiáng)耐磨鋼的焊接研究現(xiàn)狀16-24
  • 1.3.1 高強(qiáng)耐磨鋼焊接工藝的進(jìn)展16-21
  • 1.3.2 高強(qiáng)耐磨鋼焊接中的主要問題21-24
  • 1.4 本課題研究內(nèi)容與特色24-27
  • 1.4.1 本課題主要研究內(nèi)容24
  • 1.4.2 本課題研究特色24-27
  • 第2章 試驗(yàn)材料及研究方法27-37
  • 2.1 試驗(yàn)材料27-29
  • 2.1.1 試驗(yàn)?zāi)覆?/span>27-28
  • 2.1.2 焊接材料28-29
  • 2.2 焊接工藝及參數(shù)29-30
  • 2.3 試驗(yàn)及研究方法30-36
  • 2.3.1 斜y形坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)30-32
  • 2.3.2 顯微組織及硬度研究32-33
  • 2.3.3 力學(xué)性能試驗(yàn)33-35
  • 2.3.4 掃描電鏡(SEM)分析35-36
  • 2.4 本章小結(jié)36-37
  • 第3章 B-HARD360CFA耐磨鋼接頭裂紋敏感性研究37-49
  • 3.1 B-HARD360CFA鋼斜y形坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)參數(shù)及試驗(yàn)結(jié)果37-40
  • 3.2 B-HARD360CFA鋼焊接冷裂紋宏觀和微觀形貌分析40-44
  • 3.2.1 焊接冷裂紋宏觀形貌分析40-41
  • 3.2.2 焊接冷裂紋微觀形貌分析41-44
  • 3.3 B-HARD360CFA鋼焊接接頭冷裂紋的影響因素44-48
  • 3.3.1 低強(qiáng)匹配對(duì)焊接冷裂紋的影響44-46
  • 3.3.2 工藝條件及參數(shù)對(duì)焊接冷裂紋的影響46-48
  • 3.4 本章小結(jié)48-49
  • 第4章 B-HARD360CFA鋼熱影響區(qū)淬硬性及顯微組織分析49-61
  • 4.1 B-HARD360CFA鋼熱影響區(qū)顯微硬度49-54
  • 4.1.1 低強(qiáng)匹配熱影響區(qū)顯微硬度特征49-52
  • 4.1.2 焊接熱輸入對(duì)熱影響區(qū)硬度的影響52-54
  • 4.2 B-HARD360CFA鋼熱影響區(qū)淬硬組織54-59
  • 4.2.1 低強(qiáng)匹配熱影響區(qū)顯微組織特征54-57
  • 4.2.2 焊接熱輸入對(duì)熱影響區(qū)淬硬組織的影響57-59
  • 4.3 熱影響區(qū)最高硬度與焊接冷裂紋的關(guān)系59-60
  • 4.4 本章小結(jié)60-61
  • 第5章 B-HARD360CFA鋼焊縫及熔合區(qū)顯微組織分析61-71
  • 5.1 低強(qiáng)匹配焊縫區(qū)顯微組織特征61-65
  • 5.1.1 焊接熱輸入對(duì)焊縫區(qū)顯微組織的影響61-63
  • 5.1.2 針狀鐵素體與焊接冷裂紋關(guān)系分析63-65
  • 5.2 低強(qiáng)匹配熔合區(qū)顯微組織特征65-69
  • 5.2.1 焊接熱輸入對(duì)熔合區(qū)顯微組織的影響65-67
  • 5.2.2 熔合區(qū)組織分布與焊接冷裂紋關(guān)系分析67-69
  • 5.3 本章小結(jié)69-71
  • 第6章 結(jié)論71-73
  • 參考文獻(xiàn)73-79
  • 致謝79-80
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文80-81
  • 學(xué)位論文評(píng)閱及答辯請(qǐng)況表81

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本文編號(hào):979977

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