本文關(guān)鍵詞：GH163合金成形極限圖及應(yīng)用

  更多相關(guān)文章： GH合金 成形極限圖(FLD) 破裂判據(jù) DYNAFORM

【摘要】：研究了GH163合金薄板成形極限圖(FLD)的特點,并在實驗基礎(chǔ)上獲得了該板料的FLD,將FLD與專用有限元軟件DYNAFORM中利用Keeler公式自動生成的FLD作為模擬時破裂的判據(jù),模擬研究了GH163合金筒形件的拉深和杯突過程,并將模擬結(jié)果與實驗結(jié)果進行對比。結(jié)果表明,GH163合金FLD在一定范圍內(nèi)分別呈明顯的直線、二次函數(shù)趨勢,實驗所得GH163FLD應(yīng)用于DYNAFORM能較準(zhǔn)確的預(yù)測該材料沖壓成形過程中破裂問題。
【作者單位】： 南京航空航天大學(xué)機電學(xué)院;西安航空發(fā)動機集團有限公司;
【關(guān)鍵詞】： GH合金 成形極限圖(FLD) 破裂判據(jù) DYNAFORM
【分類號】：TG386
【正文快照】： 引言高溫合金因其優(yōu)越的綜合性能在航空、航天等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛,其中又以鎳基高溫合金的應(yīng)用比例最大。GH163屬于變形類鎳基高溫合金,是以鎳-鉻-鈷為基,加鋁、鈦元素時效強化的合金,在800℃以下具有較高的屈服強度與蠕變強度,應(yīng)變時效裂紋傾向性小,熱疲勞性能好,并具有較好的

【相似文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 盧國清,邱曉剛;成形極限圖的測試、應(yīng)用和可信度分析[J];理化檢驗(物理分冊);2002年11期

2 盧國清,邱曉剛,駱中云,陳文龍;成形極限圖的測試、應(yīng)用和可信度分析[J];鋼鐵釩鈦;2002年03期

3 龍衛(wèi)國,金波,湯池;厚向異性薄板成形極限圖的計算分析[J];南華大學(xué)學(xué)報(理工版);2001年03期

4 邱曉剛,盧國清,陳文龍,唐暉;坐標(biāo)網(wǎng)分析技術(shù)與成形極限圖的應(yīng)用[J];理化檢驗(物理分冊);2002年07期

5 陳新平;蔣浩民;;汽車鋼板脹形區(qū)成形極限圖的預(yù)測與驗證[J];金屬成形工藝;2003年06期

6 王東,王輝;基于有限元仿真的左半邊成形極限圖建立方法[J];機械制造與自動化;2005年03期

7 段玉玲;陳繼平;錢健清;;板料成形極限圖的研究概述[J];安徽冶金;2005年01期

8 薛玉雷;陳明和;王喜;;基于數(shù)值模擬的應(yīng)力成形極限圖的應(yīng)用研究[J];航空精密制造技術(shù);2006年02期

9 陳煒;郭偉剛;侯波;張家驊;;基于厚度梯度準(zhǔn)則的薄板成形極限圖建立方法[J];中國機械工程;2007年18期

10 陳鶴崢;;成形極限圖及其影響因素[J];鍛壓技術(shù);1985年05期

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 盧國清;邱曉剛;;成形極限圖的測試、應(yīng)用和可信度分析[A];全國材料理化測試與產(chǎn)品質(zhì)量控制學(xué)術(shù)研討會論文專輯（物理測試部分）[C];2002年

2 陳明和;王東;高霖;左敦穩(wěn);王珉;;基于有限元仿真方法建立成形極限圖[A];中國科協(xié)第二屆優(yōu)秀博士生學(xué)術(shù)年會材料科學(xué)技術(shù)分會論文集[C];2003年

3 方健;魏毅靜;王承忠;;薄板成形極限圖(FLD)的多項式擬合分析[A];全國材料理化測試與產(chǎn)品質(zhì)量控制學(xué)術(shù)研討會論文專輯（物理測試部分）[C];2002年

4 薛玉雷;陳明和;;基于Dynaform的應(yīng)力成形極限圖的應(yīng)用研究[A];第三屆華東六省一市塑性工程學(xué)術(shù)年會論文集[C];2005年

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前5條

1 劉毅;AZ31鎂合金板材熱態(tài)下成形極限圖的試驗研究與數(shù)值模擬[D];太原理工大學(xué);2012年

2 馮華云;高強鋼激光拼焊板成形極限圖的試驗與預(yù)測研究[D];江蘇大學(xué);2008年

3 閆辰侃;鎂鋁層合板的熱軋成形及熱成形極限圖研究[D];太原理工大學(xué);2014年

4 王承鑫;鈦合金及Ti_2AlNb金屬間化合物板材熱成形極限圖[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2014年

5 龍文寶;鍍鎳鋼帶的應(yīng)力成形極限圖研究與應(yīng)用[D];湘潭大學(xué);2013年

，

本文編號：976040