發(fā)布時間：2017-09-30 15:34

  本文關鍵詞：鞍鋼冷軋廠3#線清洗段刷洗輥的性能研究

  更多相關文章： 刷洗輥 動平衡 模態(tài)分析 測試裝置

【摘要】：本研究主要是針對鞍鋼冷軋廠3#線清洗段清洗設備的性能研究展開工作的。作為冷軋生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),對該生產(chǎn)段的作用和性能進行了解和掌握,同時對關鍵性能進行分析和測試對于設備的研發(fā)、使用、維護、調(diào)試等都具有極為重要的作用。本研究首先對借鑒了HOTANI鋼鐵刷輥技術在鞍鋼冷軋廠3#線清洗段清洗設備的應用進行了分析和研究。整個清洗段共包括噴淋清洗段、刷洗段、電解清洗段、熱水漂洗段、干燥段等幾個工作階段,本研究對于各工段所能完成的工作以及相關設備的性能參數(shù)進行了系統(tǒng)的總結。所有參數(shù)都可以為相似生產(chǎn)段的設計、開發(fā)和性能研究提高必要的參考依據(jù)。然后利用虛擬仿真分析技術,對清洗段刷輥軸進行了自由狀態(tài)和約束狀態(tài)分別進行了模態(tài)分析。主要采用的軟件包括3D建模軟件Solidworks以及有限元分析軟件ANSYS Workbench,分別利用這兩種軟件的各自優(yōu)勢,建立虛擬仿真系統(tǒng),對刷輥軸的性能進行仿真分析及有限元強度分析和模態(tài)分析,從分析結果可確認該清洗系統(tǒng)刷洗輥的結構設計和安裝設計都是合理的,刷洗輥的強度也滿足要求,能夠保證在正常使用過程中與其它附件不會產(chǎn)生共振現(xiàn)象,保證設備運轉的穩(wěn)定性和安全性。最后,根據(jù)動平衡分析的相關原理,對該清洗段的刷洗輥動平衡測試裝置進行了方案設計,并將該設計應用于對刷輥的實際測試工作中,所取得的結論證明了測試方案的設計是合理的,完全能夠?qū)崿F(xiàn)對刷輥動平衡測試的需要。通過上述分析,最終完成了對鞍鋼冷軋廠3#線清洗段洗刷輥的性能研究,同時所取得的數(shù)據(jù)對于同類設備的分析和性能研究具有一定的參考價值。
【關鍵詞】：刷洗輥 動平衡 模態(tài)分析 測試裝置
【學位授予單位】：遼寧科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG333
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1. 緒論9-20
• 1.1 鋼鐵行業(yè)的現(xiàn)狀9-10
• 1.2 冷軋生產(chǎn)線清洗段工藝介紹10-17
• 1.3 本研究的主要內(nèi)容以及研究方法17-18
• 1.3.1 研究內(nèi)容17-18
• 1.3.2 研究方法18
• 1.4 選題的意義18-20
• 1.4.1 理論意義18-19
• 1.4.2 現(xiàn)實意義19-20
• 2. 本研究所涉及的基礎理論20-32
• 2.1 動平衡20-24
• 2.1.1 動平衡的含義20
• 2.1.2 動平衡的類型20-21
• 2.1.3 工程中的動平衡問題21-22
• 2.1.4 現(xiàn)代動平衡技術22-23
• 2.1.5 工藝平衡法存在的問題23-24
• 2.2 虛擬仿真分析24-27
• 2.2.1 機械系統(tǒng)虛擬仿真技術24-26
• 2.2.2 虛擬仿真常用軟件26-27
• 2.3 HOTANI鋼鐵刷輥技術簡介27-32
• 2.3.1 概述27-28
• 2.3.2 刷輥的技術選擇28-32
• 3. 鞍鋼冷軋廠3#線清洗段設備及參數(shù)說明32-42
• 3.1 清洗段設備介紹及參數(shù)說明32-40
• 3.1.1 噴淋清洗段I（Spray Cleaning I）32-33
• 3.1.2 刷洗段I(Brush Machine I)33-34
• 3.1.3 噴淋清洗段II(Spray Cleaning II)34-36
• 3.1.4 洗刷段II(Brush Machine II)36
• 3.1.5 磁性鏈過濾器系統(tǒng)(Magnetic Chain Filter System)36-37
• 3.1.6 電解清洗段(Electrolytic Cleaning)37-38
• 3.1.7 刷洗段III（Brush Machine III）38-39
• 3.1.8 熱水漂洗段（Hot Water Rinse）39
• 3.1.9 吹掃（帶鋼）邊緣設備39-40
• 3.1.10 噴嘴型帶鋼干燥機40
• 3.2 清洗液的生產(chǎn)條件要求40-41
• 3.3 本章小結41-42
• 4. 基于SolidWorks的刷輥三維建模及有限元分析42-51
• 4.1 三維制圖軟件SolidWorks概述42-43
• 4.1.1 軟件特點42-43
• 4.1.2 軟件在本研究中的應用43
• 4.2 刷輥零部件 3D模型的建立43-46
• 4.2.1 刷輥模型建立步驟43-44
• 4.2.2 具體操作步驟44-46
• 4.3 刷輥裝配體 3D模型的建立46-48
• 4.3.1 裝配可模擬組件46-47
• 4.3.2 完成最終裝配體47-48
• 4.4 刷洗輥的有限元分析48-50
• 4.5 本章小結50-51
• 5. 刷輥軸基于ANSYS Workbench的模態(tài)分析51-67
• 5.1 Workbench軟件簡介51-53
• 5.1.1 ANSYS Workbench的特點以及應用分類51-52
• 5.1.2 ANSYS Workbench工程數(shù)值模擬分析的一般過程52-53
• 5.2 模態(tài)分析簡介53-54
• 5.3 基于ANSYS Workbench的刷輥軸模態(tài)分析54-66
• 5.3.1 繪制刷輥軸模型及參數(shù)條件54-56
• 5.3.2 分析結果總結56-66
• 5.4 本章小結66-67
• 6. 刷輥動平衡試驗67-73
• 6.1 轉動體不平衡的理論內(nèi)容67-70
• 6.1.1 不平衡的種類67-68
• 6.1.2 不平衡量的計算公式68-69
• 6.1.3 剛性轉動體平衡量原理69-70
• 6.2 動平衡試驗方案的設計及結果70-72
• 6.2.1 動平衡試驗方法的選擇70-71
• 6.2.2 測試參數(shù)的確定71-72
• 6.2.3 測試最終結果72
• 6.3 本章小結72-73
• 7 結論及展望73-75
• 7.1 結論73
• 7.2 展望73-75
• 參考文獻75-79
• 致謝79-80
• 作者簡介80-81

【參考文獻】

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本文編號：948986