本文關(guān)鍵詞：00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼分級(jí)時(shí)效工藝研究

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【摘要】：利用熱力學(xué)模擬軟件Jmatpro,模擬了00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼在固溶過(guò)程中析出相隨著溫度變化的曲線,同時(shí)確定了馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度Ms;通過(guò)OM、SEM、TEM、XRD等方法,對(duì)00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼基體組織結(jié)構(gòu)、析出相等進(jìn)行了分析;測(cè)試了經(jīng)固溶處理與不同時(shí)效工藝處理后的00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、洛氏硬度,并以此來(lái)對(duì)比分級(jí)時(shí)效工藝與傳統(tǒng)的單級(jí)時(shí)效工藝的不同;分析了在分級(jí)時(shí)效過(guò)程中,預(yù)時(shí)效時(shí)間、預(yù)時(shí)效溫度、終時(shí)效時(shí)間、終時(shí)效溫度四個(gè)參數(shù)對(duì)00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼性能的影響;利用人工海水和6%FeCl3溶液對(duì)材料進(jìn)行了均勻全侵實(shí)驗(yàn),對(duì)比了不同工藝處理后的耐腐蝕性能。熱力學(xué)模擬結(jié)果表明:由Jmatpro可知,在固溶處理過(guò)程中,當(dāng)固溶溫度高于930℃時(shí),LAVES、CHI、鐵素體等析出相全部溶解在奧氏體基體中,組織呈現(xiàn)為單一的奧氏體組織,為保證其溶解完全實(shí)際固溶溫度選擇為1050℃,而此固溶溫度處理后的馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度Ms為116.3℃。力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明:00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼的最佳熱處理工藝為:1050℃固溶處理1h+預(yù)時(shí)效溫度430℃預(yù)時(shí)效時(shí)間30min(空冷至室溫)+終時(shí)效溫度為470℃終時(shí)效時(shí)間720min的分級(jí)時(shí)效工藝;經(jīng)過(guò)此工藝材料的洛氏硬度可達(dá)50HRC、同時(shí)具有較高的抗拉強(qiáng)度為1450MPa、伸長(zhǎng)率為13.3%。均勻全侵實(shí)驗(yàn)表明:經(jīng)90天人工海水腐蝕,耐海水腐蝕效果良好;6%FeCl3溶液全侵后,耐腐蝕性能最好的時(shí)效工藝也是430℃30 min+470℃720 min的分級(jí)時(shí)效工藝,其腐蝕速率為26.95 g/(m2.h)。顯微組織研究結(jié)果表明:00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼在熱處理后,經(jīng)過(guò)金相觀察發(fā)現(xiàn)組織為彌散細(xì)小的板條馬氏體組織;SEM結(jié)果表明斷口類型主要為韌窩斷口,屬于韌性斷裂;XRD結(jié)果表明基體相為馬氏體組織;TEM結(jié)果表明析出相為R相。
【關(guān)鍵詞】：馬氏體時(shí)效不銹鋼 分級(jí)時(shí)效工藝 力學(xué)性能 顯微組織
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG142.71;TG161
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-15
• 1.1 課題背景及研究的目的和意義10
• 1.2 馬氏體時(shí)效不銹鋼的發(fā)展與現(xiàn)狀10-11
• 1.3 馬氏體時(shí)效不銹鋼合金元素的作用11-12
• 1.4 馬氏體時(shí)效不銹鋼的熱處理12-13
• 1.5 馬氏體時(shí)效不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)及強(qiáng)韌化機(jī)理13-14
• 1.5.1 組織結(jié)構(gòu)13
• 1.5.2 強(qiáng)化與韌性機(jī)理13-14
• 1.6 本文中主要研究的內(nèi)容14-15
• 第2章 實(shí)驗(yàn)部分15-20
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料的制備15
• 2.2 實(shí)驗(yàn)儀器及人工海水配制15-16
• 2.3 實(shí)驗(yàn)方法16-20
• 2.3.1 利用熱力學(xué)軟件Jmatpro模擬16
• 2.3.2 熱處理16-17
• 2.3.3 力學(xué)性能測(cè)試17
• 2.3.4 耐腐蝕性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)17-18
• 2.3.4.1 人工海水均勻全侵實(shí)驗(yàn)17-18
• 2.3.4.2 不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕18
• 2.3.5 顯微組織測(cè)試18-20
• 第3章 熱處理對(duì) 00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼力學(xué)性能的影響20-28
• 3.1 馬氏體時(shí)效不銹鋼熱力學(xué)模擬與固溶溫度的確定20-21
• 3.2 馬氏體時(shí)效不銹鋼力學(xué)性能測(cè)試與分析21-27
• 3.2.1 時(shí)效處理對(duì)馬氏體時(shí)效不銹鋼洛氏硬度的影響21-26
• 3.2.2 時(shí)效處理對(duì)馬氏體時(shí)效不銹鋼拉伸試樣力學(xué)性能的影響26-27
• 3.3 本章小結(jié)27-28
• 第4章 熱處理對(duì) 00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼的耐腐蝕性能的影響28-31
• 4.1 人工海水均勻全侵實(shí)驗(yàn)28-29
• 4.2 不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕29-30
• 4.3 本章小結(jié)30-31
• 第5章 熱處理對(duì) 00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼的組織影響31-40
• 5.1 00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼的金相組織31-32
• 5.2 00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼的SEM掃描分析32-34
• 5.3 00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼的XRD分析34-35
• 5.4 00Cr13Ni7Co4Mo4Ti馬氏體時(shí)效不銹鋼的TEM分析35-39
• 5.5 本章小結(jié)39-40
• 結(jié)論40-41
• 參考文獻(xiàn)41-44
• 攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文44-45
• 致謝45

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本文編號(hào)：931861