基于ANSYS的數(shù)控滾齒機分析及結構改進
發(fā)布時間:2017-09-27 03:23
本文關鍵詞:基于ANSYS的數(shù)控滾齒機分析及結構改進
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【摘要】:隨著機床向高精、高速、高效、數(shù)控及高光潔度方向發(fā)展,對其加工性能的要求越來越嚴格。機床的加工性能與其結構的靜力與動態(tài)特性密切相關,這已經成為衡量機床結構性能優(yōu)異的重要指標。機械零件加工過程中產生的碎屑是機械加工工藝造成的必然發(fā)生的問題。如果產生的碎屑不能及時的清除掉,形成無法清除掉的積屑瘤。當零件嚙合時,積屑瘤可能脫落,從而加大零件的磨損,造成零件損壞,引起沖擊,振動和噪聲,更嚴重會有零件報廢的可能,對機械設備造成不可逆轉的破壞。所以減少或消除積屑瘤的產生不僅可以增加零件的壽命,還能大大提高設備的可靠性和安全性。本論文結合工廠生產實際,以某型數(shù)控滾齒機為研究對象,首先對某型數(shù)控滾齒機設備結構及特點、加工方法、加工工藝過程、工作原理等進行分析,找出影響滾齒機性能的主要參數(shù),同時對數(shù)控滾齒機坐標軸進行分析。其次對加工過程中出現(xiàn)的齒頂部和齒根部產生的積屑瘤進行剖析,提出減少或消除積屑瘤影響的措施,同時從硬件和軟件兩方面進行,根據影響程度對滾齒機結構、過濾系統(tǒng)等進行調整更新及改進,大大減少積屑瘤的產生,提高了加工質量,使齒輪加工不合格率降到5%以下。最后采用ANSYS有限元分析軟件,對滾齒機的關鍵部件工作臺進行模態(tài)分析,確定前十階的固有頻率與振型,找出薄弱環(huán)節(jié),并對此進行優(yōu)化分析以及優(yōu)化前后的對比,可以看出優(yōu)化后數(shù)控滾齒機的主要性能指標都有較為顯著的提高,使其遠離共振區(qū),進一步提升滾齒機的加工精度和質量。
【關鍵詞】:數(shù)控滾齒機 積屑瘤 有限元分析 模態(tài)分析 結構改進
【學位授予單位】:遼寧科技大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TG612
【目錄】:
- 中文摘要5-6
- ABSTRACT6-9
- 1. 緒論9-15
- 1.1 課題背景9
- 1.2 滾齒機的國外研究現(xiàn)狀9-10
- 1.3 滾齒機的國內研究現(xiàn)狀10-11
- 1.4 目前積屑瘤研究現(xiàn)狀11-12
- 1.4.1 積屑瘤的形成11-12
- 1.4.2 積屑瘤問題研究現(xiàn)狀12
- 1.5 課題研究主要內容12-15
- 1.5.1 本課題研究的對象12-13
- 1.5.2 主要研究內容13-15
- 2. 齒輪加工基本原理15-22
- 2.1 齒輪加工方法15-16
- 2.2 齒輪加工工藝過程16-17
- 2.3 滾齒機的加工原理17-21
- 2.3.1 普通滾齒機的加工原理17-18
- 2.3.2 數(shù)控滾齒機的加工原理18-19
- 2.3.3 數(shù)控滾齒機的坐標軸分析19-21
- 2.4 本章小結21-22
- 3. 數(shù)控滾齒機結構調整及改進22-45
- 3.1 GP300 數(shù)控滾齒機設備結構分析22-30
- 3.1.1 GP300 滾齒機主要參數(shù)22-24
- 3.1.2 滾齒機冷卻過濾系統(tǒng)24-25
- 3.1.3 某型滾齒機加工方式25-30
- 3.2 現(xiàn)存問題及分析30-34
- 3.3 齒輪機結構調整及改進34-41
- 3.4 設備對加工結果的影響41-44
- 3.4.1 硬件方面41-42
- 3.4.2 軟件方面42-44
- 3.5 本章小結44-45
- 4. 數(shù)控滾齒機主要部件的有限元分析45-58
- 4.1 實體模型的建立45-46
- 4.2 有限元模型單元的選取與網格的生成46-47
- 4.2.1 有限元分析模型的網格生成方法概述46
- 4.2.2 網格的劃分46
- 4.2.3 數(shù)控滾齒機工作臺有限元模型網格的生成46-47
- 4.3 數(shù)控滾齒機工作臺的有限元模態(tài)分析47-52
- 4.3.1 自由模態(tài)的分析意義47
- 4.3.2 模態(tài)的固有頻率47-48
- 4.3.3 數(shù)控滾齒機工作臺自由模態(tài)分析48-52
- 4.4 數(shù)控滾齒機主要部件工作臺的優(yōu)化52-54
- 4.5 優(yōu)化結果的處理及分析54-57
- 4.6 本章小結57-58
- 5. 結論58-59
- 參考文獻59-62
- 致謝62-63
【參考文獻】
中國期刊全文數(shù)據庫 前10條
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,本文編號:927339
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