本文關(guān)鍵詞：基于ANSYS的數(shù)控滾齒機(jī)分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)

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【摘要】：隨著機(jī)床向高精、高速、高效、數(shù)控及高光潔度方向發(fā)展,對(duì)其加工性能的要求越來(lái)越嚴(yán)格。機(jī)床的加工性能與其結(jié)構(gòu)的靜力與動(dòng)態(tài)特性密切相關(guān),這已經(jīng)成為衡量機(jī)床結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異的重要指標(biāo)。機(jī)械零件加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑是機(jī)械加工工藝造成的必然發(fā)生的問(wèn)題。如果產(chǎn)生的碎屑不能及時(shí)的清除掉,形成無(wú)法清除掉的積屑瘤。當(dāng)零件嚙合時(shí),積屑瘤可能脫落,從而加大零件的磨損,造成零件損壞,引起沖擊,振動(dòng)和噪聲,更嚴(yán)重會(huì)有零件報(bào)廢的可能,對(duì)機(jī)械設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞。所以減少或消除積屑瘤的產(chǎn)生不僅可以增加零件的壽命,還能大大提高設(shè)備的可靠性和安全性。本論文結(jié)合工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際,以某型數(shù)控滾齒機(jī)為研究對(duì)象,首先對(duì)某型數(shù)控滾齒機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)、加工方法、加工工藝過(guò)程、工作原理等進(jìn)行分析,找出影響滾齒機(jī)性能的主要參數(shù),同時(shí)對(duì)數(shù)控滾齒機(jī)坐標(biāo)軸進(jìn)行分析。其次對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的齒頂部和齒根部產(chǎn)生的積屑瘤進(jìn)行剖析,提出減少或消除積屑瘤影響的措施,同時(shí)從硬件和軟件兩方面進(jìn)行,根據(jù)影響程度對(duì)滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)、過(guò)濾系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)整更新及改進(jìn),大大減少積屑瘤的產(chǎn)生,提高了加工質(zhì)量,使齒輪加工不合格率降到5%以下。最后采用ANSYS有限元分析軟件,對(duì)滾齒機(jī)的關(guān)鍵部件工作臺(tái)進(jìn)行模態(tài)分析,確定前十階的固有頻率與振型,找出薄弱環(huán)節(jié),并對(duì)此進(jìn)行優(yōu)化分析以及優(yōu)化前后的對(duì)比,可以看出優(yōu)化后數(shù)控滾齒機(jī)的主要性能指標(biāo)都有較為顯著的提高,使其遠(yuǎn)離共振區(qū),進(jìn)一步提升滾齒機(jī)的加工精度和質(zhì)量。
【關(guān)鍵詞】：數(shù)控滾齒機(jī) 積屑瘤 有限元分析 模態(tài)分析 結(jié)構(gòu)改進(jìn)
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TG612
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1. 緒論9-15
• 1.1 課題背景9
• 1.2 滾齒機(jī)的國(guó)外研究現(xiàn)狀9-10
• 1.3 滾齒機(jī)的國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀10-11
• 1.4 目前積屑瘤研究現(xiàn)狀11-12
• 1.4.1 積屑瘤的形成11-12
• 1.4.2 積屑瘤問(wèn)題研究現(xiàn)狀12
• 1.5 課題研究主要內(nèi)容12-15
• 1.5.1 本課題研究的對(duì)象12-13
• 1.5.2 主要研究?jī)?nèi)容13-15
• 2. 齒輪加工基本原理15-22
• 2.1 齒輪加工方法15-16
• 2.2 齒輪加工工藝過(guò)程16-17
• 2.3 滾齒機(jī)的加工原理17-21
• 2.3.1 普通滾齒機(jī)的加工原理17-18
• 2.3.2 數(shù)控滾齒機(jī)的加工原理18-19
• 2.3.3 數(shù)控滾齒機(jī)的坐標(biāo)軸分析19-21
• 2.4 本章小結(jié)21-22
• 3. 數(shù)控滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)調(diào)整及改進(jìn)22-45
• 3.1 GP300 數(shù)控滾齒機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)分析22-30
• 3.1.1 GP300 滾齒機(jī)主要參數(shù)22-24
• 3.1.2 滾齒機(jī)冷卻過(guò)濾系統(tǒng)24-25
• 3.1.3 某型滾齒機(jī)加工方式25-30
• 3.2 現(xiàn)存問(wèn)題及分析30-34
• 3.3 齒輪機(jī)結(jié)構(gòu)調(diào)整及改進(jìn)34-41
• 3.4 設(shè)備對(duì)加工結(jié)果的影響41-44
• 3.4.1 硬件方面41-42
• 3.4.2 軟件方面42-44
• 3.5 本章小結(jié)44-45
• 4. 數(shù)控滾齒機(jī)主要部件的有限元分析45-58
• 4.1 實(shí)體模型的建立45-46
• 4.2 有限元模型單元的選取與網(wǎng)格的生成46-47
• 4.2.1 有限元分析模型的網(wǎng)格生成方法概述46
• 4.2.2 網(wǎng)格的劃分46
• 4.2.3 數(shù)控滾齒機(jī)工作臺(tái)有限元模型網(wǎng)格的生成46-47
• 4.3 數(shù)控滾齒機(jī)工作臺(tái)的有限元模態(tài)分析47-52
• 4.3.1 自由模態(tài)的分析意義47
• 4.3.2 模態(tài)的固有頻率47-48
• 4.3.3 數(shù)控滾齒機(jī)工作臺(tái)自由模態(tài)分析48-52
• 4.4 數(shù)控滾齒機(jī)主要部件工作臺(tái)的優(yōu)化52-54
• 4.5 優(yōu)化結(jié)果的處理及分析54-57
• 4.6 本章小結(jié)57-58
• 5. 結(jié)論58-59
• 參考文獻(xiàn)59-62
• 致謝62-63

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：927339