本文關(guān)鍵詞：基于聲發(fā)射信號(hào)的鋁合金點(diǎn)焊裂紋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測

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【摘要】：鋁合金熱加工過程的冶金行為比較復(fù)雜,在電阻點(diǎn)焊快速加熱和冷卻條件下,極易產(chǎn)生裂紋缺陷�；谔摂M儀器技術(shù),以Lab VIEW為軟件平臺(tái),結(jié)合Matlab數(shù)值分析軟件,構(gòu)建了電阻點(diǎn)焊過程聲發(fā)射信號(hào)采集分析及鋁合金點(diǎn)焊裂紋監(jiān)測系統(tǒng)。以2A12鋁合金電阻點(diǎn)焊熔核冷卻結(jié)晶過程,即點(diǎn)焊焊接循環(huán)維持階段的聲發(fā)射信號(hào)為研究對象,提取與聲發(fā)射信號(hào)強(qiáng)度相關(guān)的振鈴計(jì)數(shù)、能量、有效電壓及5層小波分解125~250 k Hz頻帶能量系數(shù)4個(gè)特征參數(shù)作為輸入矢量,裂紋作為輸出矢量,建立3層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)鋁合金點(diǎn)焊裂紋的監(jiān)測模型,并利用測試樣本對該模型進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)果表明,裂紋監(jiān)測的正確率達(dá)到89.1%,為監(jiān)測鋁合金電阻點(diǎn)焊裂紋提供了一種有效的方法。
【作者單位】： 西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;西北工業(yè)大學(xué)陜西省摩擦焊接重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;
【關(guān)鍵詞】： 電阻點(diǎn)焊 裂紋 聲發(fā)射 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
【基金】：國家自然科學(xué)基金(51275418) 陜西省重點(diǎn)科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)(2014KCT-12) 陜西省科技統(tǒng)籌創(chuàng)新工程計(jì)劃(2012HBSZS021)資助項(xiàng)目
【分類號(hào)】：TG453.9
【正文快照】： 0前言*鋁合金導(dǎo)熱性強(qiáng),線膨脹系數(shù)和冷卻收縮速率大,熱加工過程的冶金行為比較復(fù)雜,極易產(chǎn)生裂紋缺陷,尤其在電阻點(diǎn)焊快速加熱和冷卻條件下,裂紋問題更為突出[1]。對于點(diǎn)焊熔核裂紋,生產(chǎn)現(xiàn)場采用的X射線和超聲波無損檢驗(yàn)方法,其結(jié)果常受檢測設(shè)備靈敏度或零件結(jié)構(gòu)及檢驗(yàn)人員技

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