本文關(guān)鍵詞：三銷滑套溫冷復(fù)合精密鍛擠多工序成形工藝研究

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【摘要】：溫冷復(fù)合成形技術(shù)是一種具有高附加值的近凈成形件技術(shù),兼具了溫、冷成形的優(yōu)點,代表了精密成形技術(shù)的一個重要發(fā)展方向。三銷滑套是組成汽車三樞軸式等速萬向節(jié)中的重要零件,其特點是：杯部型腔較深,內(nèi)腔形狀尺寸和表面精度要求高,形狀復(fù)雜,同時具有非等壁厚的杯壁,是典型的復(fù)雜杯桿類零件。目前國外對其普遍采用溫冷復(fù)合成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)制造。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展,三銷滑套零件及類似復(fù)雜杯桿類零件的需求量越來越大,因此研究三銷滑套零件的溫冷復(fù)合精密成形技術(shù)以提高生產(chǎn)效率,節(jié)省生產(chǎn)成本具有非常重要的意義。本文通過對比三銷滑套的兩種溫預(yù)成形方案的成形過程和效果,確定了桿部正擠—頭部鐓粗—杯部反擠的三工步成形作為適合三銷滑套的溫預(yù)成形方案。在此方案的基礎(chǔ)上,以溫反擠成形后的端面高度差、端面塌角高度和成形載荷作為衡量指標(biāo),分析獲得了三銷滑套溫反擠成形過程中摩擦因子、擠壓速度、凸模圓角半徑、凸模擠壓帶高度、凸模端面錐角對三銷滑套杯部端面成形質(zhì)量的影響規(guī)律,并進(jìn)一步通過對溫反擠坯料進(jìn)行預(yù)成形設(shè)計以及通過改變反擠凸模結(jié)構(gòu)獲得了較優(yōu)的三銷滑套杯部端面成形質(zhì)量。借助三銷滑套冷精整成形的有限元模擬正交實驗,以冷精整成形后三銷滑套內(nèi)腔與凸模間空腔最大間隙和成形載荷為衡量指標(biāo),分析獲得了三銷滑套冷精整成形過程中三銷滑套槽殼半徑、精整量、凹模入模角、摩擦因子、擠壓速度對成形效果的影響規(guī)律,并給出了最優(yōu)的三銷滑套冷精整成形工藝參數(shù)組合。通過有限元模擬分析獲得了冷精整成形過程中凸模的彈性變形量及三銷滑套零件的彈性回復(fù)量,并根據(jù)模具型腔尺寸補(bǔ)償理論得到了冷精整凸模的尺寸補(bǔ)償量,提高了冷精整成形后三銷滑套內(nèi)腔尺寸精度。
【關(guān)鍵詞】：三銷滑套 溫冷復(fù)合成形 預(yù)成形 冷精整 模具精確設(shè)計
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG306
【目錄】：

• 摘要11-13
• ABSTRACT13-15
• 第1章 緒論15-25
• 1.1 引言15-16
• 1.2 溫冷復(fù)合精鍛成形技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀16-19
• 1.2.1 冷精鍛16-17
• 1.2.2 溫精鍛17-18
• 1.2.3 溫冷復(fù)合成形工藝18-19
• 1.3 杯桿類零件19-23
• 1.3.1 杯桿類零件概況19-21
• 1.3.2 杯桿類零件成形工藝21-23
• 1.4 本課題的研究意義及內(nèi)容23-25
• 第2章 三銷滑套成形工藝比較分析25-37
• 2.1 三銷滑套溫成形工藝方案25-29
• 2.1.1 溫鍛成形工藝方案擬定25-27
• 2.1.2 模擬條件及各方案坯料尺寸的確定27-29
• 2.2 模擬結(jié)果分析比較29-35
• 2.2.1 兩工步成形方案鐓擠復(fù)合成形過程模擬分析29-33
• 2.2.2 三工步成形方案正擠—鐓粗過程模擬分析33-35
• 2.3 小結(jié)35-37
• 第3章 三銷滑套杯部溫反擠成形工步分析37-61
• 3.1 三銷滑套溫反擠成形過程模擬分析37-43
• 3.1.1 杯部反擠成形過程分析39-41
• 3.1.2 杯部反擠成形載荷—行程分析41-42
• 3.1.3 模擬結(jié)果總結(jié)42-43
• 3.2 工藝參數(shù)對三銷滑套杯部反擠成形質(zhì)量的影響43-52
• 3.2.1 摩擦和潤滑條件43-45
• 3.2.2 擠壓速度45-47
• 3.2.3 凸模圓角半徑47-48
• 3.2.4 擠壓工作帶高度48-50
• 3.2.5 凸模端面錐角50-52
• 3.2.6 分析總結(jié)52
• 3.3 提高三銷滑套杯部成形質(zhì)量的措施52-59
• 3.3.1 坯料預(yù)成形形狀對杯部反擠質(zhì)量的影響52-55
• 3.3.2 凸模結(jié)構(gòu)對杯部反擠質(zhì)量的影響55-59
• 3.4 小結(jié)59-61
• 第4章 三銷滑套冷精整成形參數(shù)優(yōu)化61-77
• 4.1 冷精整過程模擬分析61-65
• 4.2 三銷滑套冷精整過程正交實驗設(shè)計65-67
• 4.3 三銷滑套冷精整過程正交實驗結(jié)果分析67-74
• 4.3.1 空腔最大間隙分析68-71
• 4.3.2 成形載荷峰值分析71-73
• 4.3.3 冷精整成形最優(yōu)工藝參數(shù)選擇73-74
• 4.4 優(yōu)化工藝參數(shù)組合模擬驗證74-76
• 4.5 小結(jié)76-77
• 第5章 三銷滑套冷精整成形模具型腔精確設(shè)計77-87
• 5.1 模具尺寸補(bǔ)償原理77
• 5.2 冷精整凸模彈性變形規(guī)律分析77-81
• 5.3 三銷滑套杯部冷精整彈性回復(fù)規(guī)律分析81-84
• 5.4 三銷滑套冷精整模具修正84-85
• 5.5 小結(jié)85-87
• 第6章 結(jié)論與展望87-91
• 6.1 結(jié)論87-88
• 6.2 展望88-91
• 參考文獻(xiàn)91-97
• 致謝97-98
• 學(xué)位論文評閱及答辯情況表98

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1 張逸飛;三銷滑套溫冷復(fù)合精密鍛擠多工序成形工藝研究[D];山東大學(xué);2016年

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本文編號：925008